Способ изготовления сварного кожухотрубного теплообменника

Способ изготовления сварного кожухотрубного теплообменника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистичесиие

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень М 44

Дата опубликования описания 03.12.81 (51)M. Кл.

В 23 К 31/06

Гоаударсиапай комитет

СССР

IIo делам нзебретениХ н открытнХ (53) УДК 621. .791.75 (088.8) 3. Э. Сойбель, Г. А. Уланов, П. И. Гви1ацман, О.И. Мельцер, --

Я. А. Маркман, И. И. Надыров, Ч. N. И3лепнев, М. E. Бородянский и A. А. Тищенко (72) Авторы изобретения

Львовский филиал Центрального конструкторского бюро

Главэнергоремонта (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОГО КОЖУХОТРУБНОГО

ТЕПЛООБМЕННИКА

Изобретение относится к сварке, в частности к способам изготовления сварного кожухотрубного теплообменника, преиму- щественно для агрессивных сред, и может быть использовано при производстве воздухоподогревателя котельных агрегатов, работающих на сернистом топливе в химической и других отраслях промышленности.

Известен способ изготовления кожухотрубного теплообменника для агрессивных сред с предварительным нанесением на металлические трубы антикоррозионного покрытия и последующей сборкой их в жесткий пучок с помошью промежуточных элементов B виде резьбовых втулок, ввинl5 чиваемых в отверстия трубной доски для поджатия сальникового уплотнения, герметизирующего место стыка.(1).

Такой способ позволяет сохранить це20 лостность антикоррозионного покрытия, однако он технологически сложен, ненадежен иэ- эа возможности протечек c3%Qbl через сальники в условиях высоких температур и не обеспечивает возможности нанесения антикоррозионного покрытия на торец трубы.

Известен также .способ изготовления сварного кожухотрубного теплообменника, преимущественно для агрессивнык сред, наиболее близкий к предлагаемому изобретению по технической сущности, при котором на внутреннюю поверхность труб теплообменника наносят антикоррозионное покрытие и приваривают их к трубным доскам (21, К недостаткам способа можно отнести то, что данная технология требует приварки к трубам проьевжуточных тонкостенных пластин.

Такой способ сохраняет целостность антикоррозионного покрытия, но не обеспе» чивает возможности нанесения надежного качественного антикорроэионного покрытия на торец трубы, что особенно важно для холодного" торца трубы в месте выхода дымовьщ газов.. Например, в процессе работы котлоагрегата в переходных режитруб 1 .с внутренним антикорроэионный покрытием, например кислотостойкой эмалью 2. ,До нанесения на трубы покрытия на концевых участках труб с бдной cTopoHbl. (со стороны "холодной" части) выполняlfoT цельнотянутые линзовые комленсаторы в виде петлевидной отбортовки 3. Линзовый компенсатор формируют за два перехода. Формовку осуществляют без предварительного подогрева трубы. Предварительно пуансоном производят отбортовку пэд прямым углом участка трубы (фиг.1 ), затем вторым пуансоном окончательно формируют петлевидную отбортовку (фиг. 2), после чего отбортованный торец трубы подрезают в размер, для обеспечения крепления его по всей длине поверхности к трубной доске. Отбортованную окончательно трубу 1 покрывают антикоррозионным покрь,тием 2, например эмалью (фиг. 3). Радиус отбортовки и длину ее прямого участка назначают равными толщине стенки трубы. Лнтикоррозионное покрытие одновременно наносят с внутренней стороны труб и с наружной стороны линзовых компенсатовов, при этом прямой участок комленсатора оставляют без покрытия.

Сборку .в пучок осуществляют путем приварки прямых участков Отбортовки труб 1, на которых Отсутствует покрытие, к трубной доске 4. Вторые концы труб (верхняя часть теплообменника) приваривают непосредственно к трубным доскам, так как коррозия в этой части им не грозит по причине„ что температура стенок входных (по газам) участков труб превышает температуру росы не менее, чем на

20 С.

Применение воздухоподогревателей с эмалированными трубками, имеющими линзовые компенсаторы на концах,изготов,ленными по предлагаемому способу, позволит упростить технологио их изготовления, повысить качество антикоррозионного покрытия труб, значительно увеличить срок службы теплообменников.

Формула изобретения

Способ изготовления сварного кожухотрубного тецлообменника, преимущественноо для агрессивных сред, при котором на поверхность труб теплообменника наносят антикоррозионное покрытие и приваривают их к трубным доскам, о т л и ч а ю—

3 884916 4 мах (во время растопки и Останова) вследствие снижения температуры уходящих газов происходит конденсация паров серной кислОты в холОднОЙ части воздухоподо

l ревателя. Стекая, KBILTIH кислоты Bbls>Iвеют интенсивную коррозию сварных швов (места приварки труб к трубной доске) и торцов труб . Иарушение плотности сварных швов приводит к увеличению присосов воздуха в воздухонагревателе, снижению О экономичности егo работы, изготовление и приварке промежуточных пластин влечет за собой дополнительный расход материалов ° Кроме того, способ изготовления теплообменника с установкой промежуточных тонкостенных пластин значительно увеличивает трудоемкость изготовления теплообменника, так как возникает необxoäIIMoñTü в дополнительном изготовлении промежуточных элементов, одновременно резко возрастает объем сварочных работ, а большая протяженность сварных швов приводит к снижению надежности работы тел лообменника из-за возникающих неплотностей.

23

Кель изобретения - унрошение технологии изготовления и повышения качества теплообменника.

Для изготовления в способе изготовления сварного кожухотрубного теплообменника, преимущественно, для агрессивных сред, при котором на внутреннюю цоверхность труб теплообменника наносят антикоррозионное покрытие и приваривают нх к трубным доскам, по крайней мере, с одной

3$ стороны труб, на mx концевых участках выполняют цельнотяиутые линзовые компенсаторы в виде петлевидной отбортовки с радиусом и длиной прямого участка, равными толщине стенок труб, антикорро40 зионное покрытие наносят на внутреннюю поверхность труб на наружные поверхности радиусных участков отбортовки, а при сварке труб с трубными досками сварные швы располагают на прямолинейных фЯ участках отбортовки.

На фиг. 1 изображена труба теплообменника с п эедварильно отбортовенным первый переход) концевым участком; на фиг. 2 — то же, с окончательно сформированным линзовым компенсатором {второй переход) > на фиг. 3 — труба с нанесенным антикоррозионным покрытием; на фнг. 4 участок изготовленного кожухотрубного тепл о обме нинка.

Пример. Тегцчообменник, напри- Ы мер, воздухоподогреватель котельного агрегате, работающего на сернистом топливе, изготавливают из металлических ш и и с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения качества теплообменника, по крайней мере с одной стороны труб на их концевых участках выполняют цельнотянутые линзовые компенсаторы в виде петлевидной отбортовки с радиусом и длиной прямого участка, равными толщине стенок труб, антикоррозионное покрытие наносят на внутреннюю поверхность труб и на наружные поверхности радиусных участков отбортов6 6 ки, а при сварке труб с трубными досками сварные швы располагают на прямолинейных участках отбортовки.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе

1. Патент Бельгии Y-. 769158, кл. F 16 4, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 462639, кл. В 21 О 53/06, 1970 (прототип) .

Составитель, В. Томбулатов

Редактор A. Власенко Техред 3. Фанта Корректор В. Синицкая

Заказ 10382/17 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета С:ССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Финиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4