Способ изготовления ступенчатого электрода-инструмента

Способ изготовления ступенчатого электрода-инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 18.03.80 (23 ) 2896860/25-08 (бl)М. Кл.

В 23 P 1/12 с присоединением заявки .йе (аеударстеенв| квинтет

СССР не делам нзебретеннй н открытей (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень. М44

Дата опубликования описания 02,12.81 (53) УДК 621.9..048.4.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Н. Терехов, П. Я. Галькевич, М. К.гМипкевкч, Ж. А. Мрочек

И. А. Бакуто, Е. П. Ржановский и И(Г. Девойно

1

Физико -технический институт АН Бело усской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТУПЕНЧАТОГО

ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам изготовления электродов-инструментов, используемых в электроэрозионной обработке при изготовлении матриц для штампов чистовой вырубки.

Известен способ изготовления ступенчатого электрода-инструмента, согласно которому соединяют через изолирующий слой заготовки ступеней, после чего формируют обратным копированием их про19 филь посредством электроэрозионной обработки пакетом промежуточных электродов 1 .

Пекет пластин располагают на столе электроэрозионного станка.

15 о

В шпинделе станка крепится обрабатывающая деталь, которой является заготовка электрода-инструмента, Полярность подключения такова, что наиболь20 ший съем металла будет происходить с заготовки. После обработки пакетом промежуточных электродов осуществляют обработку медного электрода, которым в дальнейшем выполняют полость в мат рице.

Недостаток известного способа — боль шая HpogoBKHTelfbHocTb процесса обработки, вызванная изготовлением пакета промежуточных электродов, потребное количество которых пропорционально. количеству пуансонов и промежуточных медных электродов, и вследствие этого, высокая стоимость электрода-инструмента.

Пель изобретения — повьпиение производительности изготовления и снижение стоимости.

Указанная цель достигается тем, что в качестве промежуточных электродов используют пакет пластин отходов листовой штамповки, на верхней пластине заготовкой черновой ступени, выполненной из графита, формообразуют электроэроэионным методом рельеф в виде остроугольных выступов и впадин, затем полученным рельефом осуществляют меха- ническую обработку графитовой эаготовки по профиляо, после чего электроэрозией формируют чистовую ступень, при этом в пропессе формообразования ступеней пакету промежуточных электродов сообщают круговое поступательное движение, амплитуду которого уменьшаяот при переходе к формообразованию чистовой ступени яяа величину ЬА, онределяемую из выражения /

88 где Д Л вЂ” разность размеров черновой и чистовой ступени на сторону; ,Е. - прнпуск под чистовую обработку на сторону;

dú и - боковые межэлектродньяе эазоЧВРН ры на. Чистовом и черновом )3B я цИСТ жимах

На фиг 1 ичображеяяо формообразование на верхней пластине графитовой заготовкой рельефа с рэжущей поверх. ностью методом электроэрозкойной абрабояжц, на фиг. 2 - механическая обр86оТКВ графнтовой заготовки G6pGSOBBB ным рельефом; на фиг, 3 - схема распределения припусков под обработку; яа Фиг. 4 изгьтовленне из медной заготовки чистого элемента путем электро-. зрозионной обработки," иа фиг. 5- нрс кивка матрицы; на фи. 6 - работа раздияительноя о штампа; на. фиг, 7 - отход от вырубки g BG фиг, 8 BBKBT проме жуточных . электродов.

P качестве пакета пластин промежуточных электродов испочъзуют нласяины отхода от чисяовой вырубки аналогнчного штампа. Отклонение поверхности среза оТ яяерпеяядикулярности j них через вычайно мало и зависит от зааора между пуансоном и матрицей, усилия нрижима, механических свойств штампуемого материала и составляет 0„0010,004 мм на 1 мм толщинья детали. яявухсторонннй зазор, между пуансоном и матриией в штампе дпя чистовой вь..« рубки составляет 1% от толщины вырубаемой детали, Для вырубки из листа толщиной 1 мм зазор на сторону составляет 0,005 мм.

Отход от чистовой вырубки наряду с высокой точностью имеет и высокий класс шероховатости поверхности среза по контуру вырубаемых деталей и в основном зависит от качества яяоверхности режущей кромки матрипы и пуансона. При шероховатости поверхности режущих кромок Яся 0,16-0,32 шеро28 ф ховатость среза составляет 0,63-1,25.

Таким образом, по всем точностным показателям отход от чистовой вырубки может быть использован в качестве промежуточных электродов. В настоящее время на всех заводах страны его прессуют в брикеты и отправляют на переплавку.

1l р и м е р, После проведения очередной переточки пуансона и матрищя работающего штампа н последующей вырубки деталей, из пластин 1 отхода выяяолняют промежуточный электрод (фиг 68) ° TBKoH пакет пластин pQc полагают на слой 2 заготовку иэ графита чернового элемента 3 и заготовку из меди, чистового элемента 4 н закрепляют их на инструментальной плите 5 орбитальной головки, установленной в шпинделе электроэрозионного станка.

Закреплеяпяые на инструментальной плите 5 заготовки элементов 3 и 4 зпектрода-инструмента выставляют относительно пакета нластнн 1 отхода так, чтобы их оси примерно совпадали. Каяяолняют ванну диэлектриком и осуществляют на грубом режиме электроэрозиониую об работку верхней пластины 6 отхода на глубину 0,5-1 мм, создавая при этом рельеф. в виде остроугольных выступов и впадин, который характерен для злект роэрозионной обработки на грубых режимах.

Затем осуществляют механическую обработку графитовой заготовки элемента 3 рельефом, образованным на верхней пластине 6 (фиг, 2). Йля этого, совершая орбитальное движение, дополнительно вручную осуществляют подачу .шпинделя электроэрозионного станка. 1рафитовая ааготовка элемента 3 под воздействием режущих кромок приобретает за 3-5 мин требуемый профиль черновой ступени, поперечный размер которога меньше размера детали на двойную величину амплитуды. Таким образом, нет необходимости прибегать к методу обратного копирования графитовой заготовки пакетом пластин. Это нз только сокращает время изготовления графитового чернового элемента 3, но и сокращает потребное число пластин отхода из-эа высокой эроэионной стойкости злсктрозроаионного графита.

После изготовления чернового элемента 3 уменьшают амплитуду орбиталь884928 ного движения на величину, определяемую из выражения (фиг. 3) дА= 2+(дц рн-Авист) где А — разница размеров черновой и чистовой ступени на сторону;

7 - припуск под чистовую обработку на сторону; и - боковые межэпектродные зау эоры на черновом и чистовом режимах.

Затем осуществляют электроэрозионную обработку чистового элемента 4 пакетом пластин 1 (фиг. 4). Полярность подключения такова, что наибольший съем металла будет происходить с медной заготовки элемента 4. Получив таким образом чистовую и черновую ступени эпект» рода-инструмента, прошивают полость в матрице одновременно на черновом и чистовом режимах (фиг. 5). При сохранении параметров режима, на котором была изготовлена чистовая ступень, за» зор между пуансоном и матрицей будет соответствовать нулю. Изменяя режим при изготовлении чистового элемента 3 ипи чистовой режим при прошивке мат рицы, получим требуемый зазор между пуансоном и матрицей — 0,015 мм.

Изобретение позволит снизить затраты на изготовление электрода-инструмента за счет устранения длительной операции получения пластинчатых промежуточных электродов и сократить общее время изготовления более, чем в два раза.

Формула изобретения

Способ изготовления ступенчатого электрода-инструмента, предназначенного дпя электроэрозионной обработки на черновом и чистовом режимах, согласно которому соединяют через изолирующий слой заготовки ступеней, после чего формируют обратным копированием их профиль посредством электроэрозионной обработки пакетом промежуточных электродов, о т и и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности изготовления и снижения о стоимости, в качестве промежуточных электродов используют пакет пластин отходов листовой штамповки, на верхней пластине заготовкой черновой сту« пенн, выполненной as графита, образу15 ют эпектроэроэионным методом рельеф в виде остроугольных выступов и впадин, затем полученным репьефом осуществляют механическую обработку графитовой заготовки по профилю, после о чего электроэрозией формируют чистовую ступень, при этом в процессе формообразования ступеней пакету промежуточных электродов сообщают круговое поступатепьное движение, амплитуду которого д5 уменьшают при переходе к формообразованию чистовой ступени на величину йА, определяемую нз выражения где A — - разность размеров черновой и чистовой ступени на сторону j

L — припуск под чистовую обра ботку на сторону;

35 дцЕрн И - боковые межэпектродные (ц (p GBGopbI HB чис товом и чер» новом режимах.

Источники инфорМации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Электроискровая обработка металлов. Под ред. Б. Р. Дазаренко, вып. 2, AH СССР, М., 1960, с. 174-175.

884928

Составитель Т. Ермаков

Техред Т.Мат очка Корректор В. Синидкая

Редактор А. Власенко

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10382/ 17 Тираж 1 15 1 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5