Способ ликвидации короткого замыкания электродов при электроэрозионной обработке и устройство для его осуществления

Способ ликвидации короткого замыкания электродов при электроэрозионной обработке и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцналнстнчвскнн

Рес убпни

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1 884930 (6! ) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) За" влево 27.03.80 (2l ) 2899188/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5!)М. К,п.

В 23 P 1/14!

Ьеудеретвавб квинтет

СССР ав аемен еэебретеннй н етерытей

Опубликовано 27.03.80, бюллетень №44 (53) УДК 621,9. .048(088.8) Дата опубликования описанкя 02.12.81 (72) Авторы изобретения

В, М. Синяткин и Н. М. Синяткин (73) Заявитель (54) СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ

ЭЛЕКТРОДОВ ПРИ ЭЛЕКТРОЗРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКЕ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

t0!

Изобретение относится к электрофи зическим методам обработки, и в частности к способам ликвидации коротких замыканий при электроэрозионной обработке.

Известен способ ликвидации коротких замыканий на электродах, основанный на создании искусственного зазора путем нанесения на электрод-проволоку полупроводящей силикатной пленки. Образование на проволоке полупроводящего покрытия достигается путем электролиза раствора жидкого стекла между вспомогательным электродом и электродом-проволокой, которую включают в качестве анода в цепь постоянного тока (1) .

Недостатками известного спосс4а являются сложность реализации в практике, малая эффективность восстановления межэлектродного зазора, снижение производительности электроэрозионного процесса.

Цель изобретения - повышение производительности электроэроэионного процесса эа счет сокращения времени на ликвидацию коротких замыканий»

Поставленная цель достигается тем, что в моменты коротких а(амыканий между иэделием и непрофилированным электр родом-проволокой последний подвергают электрической эрозии путем электричес кес разрядов между ним и дополнитель ным электродом до момента ликвидации короткого замыкания между изделием и нещюфилированным электродом.

При возникновении короткого замыкания на электродах, регулятор подачи станка отключает непрофилированный электрод, подвергает электрической эро» зии с целью уменьшения диаметра участ ка, поступающего в зону короткого замыкания. Электрод с уменьшенным диа

20 метром перемотки проволоки подходит к зоне контакта с деталью, восстанав\ ливая межэлектродный зазор. Величина межэлектродного зазора при этом приблизительно равна величине, на которую был уменьшен диаметр электрода проволоки

Уменьшение диаметра электрода-проволоки осуществляют электроэрозионным способом, используя при этом дополнительный электрод.

После восстановления нормального процесса на электрозрозионном промежутке, образованном изделием и электродом-проволокой, обработку последнего с целью уменьшения его диаметра прекращают. Регулятор подачи включают. Процесс обработки продолжают обычным. способом. При предлагаемом способе ликвидации короткого замыкания целесообразно в момент электрозрозионного уменьшения электрода-проволоки осуществлять ускоренную перемотку электрода с целью быстрейшего поступления

-. его уменьшенного участка в зону короткого замыкания. После ликвидации короткого замыкания проволока перематывается с обычной скоростью, соответствующей нормальному протеканию процесса обработки„

Предлагаемый способ ликвидации коротких замыканий целесообразнее всего использовать с безреверсивным или с ограниченным реверсом привода рабочей подачи станка.

На чертеже показано устройство для осуществления предлагаемого способа.

С целью надежной ликвидации корот- ких замыканий и повышения производительности обработки устройство снабжено дополнительным электроприводом с помощью винтовой пары, связанным со столом и управляющим перемещением дополнительного электрода, генератором импульсов, один из выходов которого подсоединен к непрсфилированному электроду, а другой через коммутирующий элемент — к дополнительному электроду, устройством управления и датчиком состояния эрозионного промежутка, вход которого соединен с изделием и непрофилированным электродом, а выход - с устройством управления.

Устройство содержит непрофилированный электрод-проволоку 1, перематываемую с катушки 2 на катушку 3, изделие 4, установленное на столе 5, пере» мещаемое с помощью винтовой передачи 6 от электродвигателя 7 с регуля тором эрозионного промежутка 8, генератор 9 импульсов, подсоединенный одним из выходов к электроду проволоке 1, а другим - к изделию 4 датчик

10 состояния эрозионного промежутка, 5

10 !

55 подсоединенный к электроду-проволоке 1 н к изделию 4, устройство 11 управления, связанное с датчиком 10, дополнительный электрод 12, с помощью винтовой пары 13 связанный с электродвигателем 14, управляемым от регулятора эрозионного промежутка 15, генератор

16 импульсов, подсоединенный одним из выходов к электроду«проволоке 1, а другим через коммутирующий элемент к дополнительному электроду, Устройство 11 управления управляет коммутируюшими элементами 17 и 18, I

Устройство работает следующим образом.

При нормальном злектроэрозионном процессе обработка изделия 4 осуществляется с помощью генератора 9 импульсов. Регулятор 8 поддерживает оптима ный рабочий зазор между изделием и электродом-проволокой, а регулятор 15 между тем же электродом-проволокой и дополнительным электродом 12, Вместе с изделием 4, установленном на столе 5, перемещается также и дополнительный электрод 12 с винтовой парой 13. Выход генератора 16 разъединен с дополнительным олектродом 12 при помощи коммутирующего элемента. датчик 10 измеряет состояние межэлектродчого промежутка между изделием 4 и электродом-проволокой 1. При отсутствии короткого замыкания сигнал на срабатывание устройства 11 управления отсутствует. Положения коммути« рующих элементов (блок контактов) 17 и 18 соответствуют положениям, обозначенным на чертеже.

Б случае короткого замыкания между изделием 4 и электродом-проволокой

1 датчик 10 выдаст сигнал на срабатывание устройства 11 управления, которое производит переключение коммутирующих элементов 17 и 18. При этом .. регулятор 8 отключается, а регулятор 15 продолжает поддерживать межэлектродный зазор между электродом-проволокой и дополнительным электродом 12.

На этот же эрозионный промежуток работает генератор 16. Полярность подключения генератора 16 выбирается такой, при которой обеспечивается преимущественный износ электрода-проволоки 1 по сравнению с износом дополнительного электрода 12. При этом режим обработ ки выбирают таким, чтобы износ проволоки по отношению к ее номинальному сечению в диаметре составлял 10-30%. Подвергшийся электроэрозионной обра5 ботке участок проволоки в процессе ее перемотки поступает к месту короткого замыкания с изделием. Так как в точке контакта электрод-проволока подошла с уменьшенным сечением в диа- . метре, то короткое замыкание ликвидировано, что зафиксировано датчиком 10, который вьщает команду на устройство 11 управлением для осуществления соответс1 вуюшего переключения элементов 17 и

18. При этом генератор 16 отключается, а регулятор 8 подключается. Продолхсается обработка изделия 4 от генератора 9.

884930 6 каний между иэделием и непрофилированным электродом, последний подвергают электриЧеской эрозии путем электрических разрядов между ним и допол5 нительным электродом до момента лик-. видации короткого замыкания.

2. Устройство для электроэрозионной обработки непрерывно обновляемым непрофилированным электродом, содержащее стол для установки изделия и электропривод его перемещения, скобу с приемной и сматываюшей катушками, генератор импульсов, один из выходов которого соединен с нелрсфилированным электродом, а другой с изделием, дополнительный электрод, регулятор, регулятор эрозионного промежутка и датчик состояния эрозионного промежутка; вход которого соединен с изделием и непрофилированным электродом, а выход - с устройством управления, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено генератором импульсов, один из выходов которрго подключен к не25 к дополнительному электроду, а послед ний в свою очередь снабжен электро приводом перемещения относительно стола и регулятором эрозионного про межутка, Время обработки детали с помощью предлагаемого устройства сокращается в 2 раза.

Кроме того, становится возможным обработка крупногабаритных деталей и исключается брак, вызываемый подрезами и разбивкой щели при вводе проволоки после частых ее обрывов при известных способах обработки.

Формула изобретения

1. Способ ликвидации короткого замыкания электродов при электроэрозионной обработке непрерывно обновляемым непрофилированным электродом с использованием дополнительного электрода, отличающийся тем,что,с целью повышения производительности обработки, в моменты коротких замыИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 152789, кл; В 23 P 1/00, 1962.

884930

Составитель А. Сушкин

Техред A.Áàáèíåö

Редактор А, Власенко

Корректор Г. Назарова

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 10382/17 Тираж 1 15 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д, 4/5