Устройство для выпрессовки подшипников из корпусов

Устройство для выпрессовки подшипников из корпусов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 1884935

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено03.04.80 (2l ) 2904174/25 27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.11 8l.. Бюллетень М 44 Дата опубликования онисання 02. 12.8 1 (51) М. Кл.

В 23 Р 19/02

Ркудареткней кенктет

СССР де делан язебретений

II OTKphlòíé (53) УДК 658.515 (088,8) (72) Авторы изобретения

А. П. Чиж, Б. Г. Кузьмин и В. B. Жуков

Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательного и проектно-конструкторского института металлургического машинос троения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ ПОДШИПНИКОВ

ИЗ КОРПУСОВ

Изобретение относится к механосборочным работам, в частности к демонтажу прессовых соединений, например, при ремонте опор валков прокатных станов, преимущественно крупногабаритных.

Известно устройство для выпрессовки

5 подшипников из корпусов, содержащее станину с опорным выступом по оси выпрессовки и смонтированные на ней траверсу и силовой штлиндр, а также шарнирно закрепленные на траверсе захваты с прижимными губками и с индивидуальными приводами, стол для иэделия, дополнительные силовые цилиндры подъема, располо1 женные параллельно основному (1 ).

Однако это устройство требует большого усилия выпрессовки.

Цель изобретения — уменьшение усилия выпрессовки посредством использования веса корпуса и подвижных частей устрой- ства.

Поставленная цель достигается за счет того, что устройство для выпрессовки подшипников иэ корпусов типа опор валков прокатных станов, содержащее станину с опорным выступом по оси выпрессовки s смонтированные на ней траверсу и силовой цилиндр, а также шарнирно закрейленные на траверсе захваты с прижимными губками и с индивидуальными приводами, стол для изделия, дополнительные силовые цилиндры подъема, расположенные параллель-. но основному, о т л и ч а ю щ е е с я ! тем, что, с целью уменьшении усилия выпрессовки за счет использования веса корпуса изделия, оно снабжено установленной параллельно траверсе балкой, а также закрепленными на балке параллельными колоннами, при этом колонны соединены со столом, балка соединена со штоками дополнительных силовых цилиндров подьема, & индивидуальные приводы захватов закреплены на станине.

На фиг. 1. показано положение, подготовленное для работы, общий.вйд, разрез; на фиг. 2 - положение после выпрессовки.

884935

Установка состоит из станины 1 с выступом 2, расположенным по оси выпрессовки. Выступ 2 имеет направляющую поверхность 3, опорную площадку 4 для установки подшипника 5. На станине смонтированы траверса 6 и силовой цилиндр

7, а также шарнирно закрепленные на траверсе 6 захваты 8 с прижимными губками 9 и с индивидуальными приводами о

10, установленными на станине 1 и взаимодействующими с захватами 8 посредством роликов 11 и направляющих 12.

На станине установлен подвижный стол

13, предназначенный для установки корпуса 14 опоры валка и соединенный через колонны 15 и подвижную балку 16 с дополнительными силовыми цилиндрами подъема 17. Колонны 15 смонтированы в направляющих 18 станины l. Юля съема подшипника 5 после выпрессовки служит

20 оправка 19.

Устройство работает следующим образом.

Опора валка, включающая корпус 14 и подшипник 5 устанавливается краном на подвижный стол 13 по оси выступа 2 станины 1. При этом дополнительные силовые цилиндры подъема 17 амортизируют, предотвращая возможный удар корпуса 14

30 по подвижному столу 1 3.

Затем дополнительными силовыми цилиндрами подъема 17 посредством подвижной балки. 16 и колонн 15 опускают подвижный стол 13 со скоростью, обеспечивающей безударную установку, .до соприкосновения подшипника 5 с опорной площадкой 4 выступа 2 станины.

После чего заводя захваты 8 на корпус 14 опоры валка. При этом усилие от цилиндра выпрессовки 7 через траверсу 6 передается захватом 8, которые приподнимаются над корпусом 14. Затем захваты

8 опускают до соприкосновения прижимных губок 9 с корпусом 14.

В поршневую полость цилийдра выпрес- 45 совки 7 подается давление, поршневые полости дополнительных силовых цилиндров подъема 17 соединяют с баком, а их штоковые полости переключают на слив через подпорный клапан (не показан), настроенный на давление 3 — 4 кгс/см обеспечивающее только прижатие подвиж ного стола 13 к корпусу 14 и усилие

or дополнительных силовых цилиндров подъема 17 передается подвижному столу

13 подвижной балкой 16, связанной со столом колоннами 15.

В результате вес корпуса за вычетом части, идущей на преодоление усилия подпора подъемных цилиндров, используется для выпрессовки.

Усилие подпора подъемных цилиндров составляет не более 10% or максимального усилия выпрессовки.

Максимальное усилие требуется только в начале выпрессовки на небольшом ходе штока цилиндра выпрессовки, поэтому после срыва подшипника 5 в цилиндры подъема 17 автоматически подается рабочее давление для предотвращения падения корпуса 14 на станину 1, которое и поддерживается до окончания выпрессовки.

После того, как стол 13 с корпусом

4 14 опустится на станину 1, захваты 8 разводятся. Затем подшипник 5, оставшийся на выступе 2 станины. 1, снимается с помощью оправки 19. На этом выпрессовка закончена.

Предложенное устройство обеспечивает снижение усилия выпрессовки, улучшение качества выпрессовки, снижение себестои. мости демонтажных работ.

Формула изобретения

Устройство для выпрессовки подшипников иэ корпусов типа опор валков про катных станов, содержащее станину с опорным выступом по оси выпрессовки и смонтированные на ней траверсу и силовой цилиндр, а также ширнирно закрепленные на траверсе захваты с прижимными губками и с индивидуальными приводами, стол для изделия, дополнительные силовые цилиндры подъема, расположенные параллельно основному, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения усилия выпрессовки за счет использования веса корпуса изделия, оно снабжено установленной параллельно траверсе балкой, а также закрепленными на балке параллельными колоннами, при этом колонны соединены со столом, балка, соединена со штоками дополнительных цилиндров подъема, а индивидуальные приводы захватов закроплены на станине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

К 647096, кл, В 23 Р 1 9/02, 1 976 (прототип) .

884935

Составитель С. Воронкина

Редактор Е. Лушникова Техред Т.Маточка Корректор Л, Бокшан

Заказ 10382/17 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4