Устройство для заточки сверл

Устройство для заточки сверл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и> 884968 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 02. 11. 79 (21) 2835644/25-08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 30. 11.81. Бюллетень,% 44 (51)М. Кл.

В 24 В 3/24

)оеударетеаннЫ! квинтет

СССР ив делан нэебретеннй н открытнй (53} УДК62 ..923.

g (O8S. 8) Дата опубликования описания 30 . 11.81 (72) Авторы изобретения

В. В. Зеленцов и А. В. Зеленцов (7!) Заявитель

Севастопольский приборостроительный инст и (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности.

Известно устройство для заточки сверл, на основании которого установлены бабка шлифовального круга, ори.ентирующий элемент и ползун с корпусом держателя инструмента E13 .

Недостатком известного устройства является низкая точность ориентирования сверл.

Цель изобретения — повышение качества заточки путем точной ориентации сверла.

Для достижения поставленной цели

15 держатель инструмента выполнен в виде шпинделя с размещенными в нем двумя призмами с двухсторонним конусом и снабжен фиксатором углового поворота шпинделя, установленным с возможностью взаимодействия с корпусом держателя, а ориентирующий элемент выполнен в виде корпуса с установленным в нем с возможностью перемещения посредством маховика микрометрического винта с фиксатором, при этом корпус снабжен подпружиненным шариком, предназначенным для фиксации микрометрического винта.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— призма, сечение.

Устройство содержит основание 1, на котором закреплены привод с шпифовальным кругом 2, наклоненным на угол, равный заднему углу затачиваемого инструмента, корпус 3 осевой ориентации и ползушку 4 . В корпусе 3 установлен осевой упор 5 с закрепленными фиксатором 6 угловой ориентации сверла, направляющей шпонкой 7, пружиной 8, крышкой 9, ввинченной в корпус 3, барабанчика, 10 со шкалой. В корпусе 3 размещен также шарик 11 с пружиной 12, поджатой винтом 13, В ползушке 4 со шкалой 14 установки угла 9 установлено зажимное пово25

3 8849 ротное устройство, которое состоит из двух призм 15 с двухсторонним конусом и кольца 16, поджатых гайкой 17, на-. винченной на шпиндель 18 сверла 19.

Призмы 15 представляют собой разре5 занную вдоль продольной оси пустотелую втулку с прямым и обратным конуса— ми на наружной поверхности, и внутренним квадратным отверстием, состоящую из двух одинаковых половин (фиг. 2) .

В квадратном отверстии призм 15 расположена часть зажимного сверла 19.

Шпиндель 18 закреплен в корпусе 20 и содержит кольцо 21 со штифтом 22 и фиксатором 23. В корпусе 20 установлены две фиксаторные втулки 24, разнесенные по окружности на 180 при одноплоскостной заточке или на другой угол при двухплоскостной. шарик 25 с пружиной 26 и винтом 27. На сверло

19 одета эластичная трубка 28.

Устройство работает следующим образом.

Сверло 19 вставляется в трубку 28, посредством которой вводится внутрь шпинделя 18 до осевого упора 5. Затем оно повертывается вокруг своей оси так, чтобы периферийная часть одного из двух режущих лезвий сверла уперлась в фиксатор 6 угловой ориен— тации. После этого, сверло зажимается в шпинделе 18 между двумя призмами

15 с помощью нажимногс кольца !6 и гайки 17, а упор 5 посредством маховичка 10 отводится от сверла и фиксируется с помощью подпружиненного шарика !1. Затем включается механическая или ручная подача ползушки 4 с зажимным поворотным устройством и сверлом 19 в зону обработки. Происходит затачивание режущей части сверла. После заточки одной задней поверхности сверла ползушка 4 отводится в исходное положение. Вывинтив фиксатор 23 на 0,5-1 об, поворачивают кольцо 21 со шпинделем 18 и сверлом 19 на требуемый угол и опять закрепляют фиксатор 23 в гнезде другой фиксаторной втулки 24. Грубая ориентация поворота осуществляется подпружиненным шариком 25.

После заточки второй поверхности сверла ослабляется гайка 17 и вынима— ется из шпинделя 18 трубка 28 с заточенным сверлом 19. Затем в трубку

28 вставляется на место заточенного 55 очередное сверло. Осевой упор 5 лег68 4 ким нажатием на маховичок 10 устанавливается в положение ориентирования .

Цикл повторяется.

Направляющая шпонка 7 исключает вращение упора 5 вокруг своей оси, обеспечивая только продольное его перемещение.

При двухплоскостной заточке необходимо закрепить в корпусе 20 допол.нительно две фиксаторные втулки. Тог- да заточка сверла производится не за два, а за четыре прохода (по одному .проходу на каждую затачиваемую поверхность).

С помощью микрометрического винта упора 5 и маховичка 10 с делениями производится установка величины съема металла с затачиваемой поверхности, а также компенсация износа шлифовального круга 2.

Установка угла 2 Ч при вершине и заднего угла производится посредством поворота корпуса 20 и наклона привода шлифовального круга 2 на соответствуюшие углы.

Таким о бр аз ом, пр едл ar ае мое у с тр ойство дает возможность повысить качест— во заточки сверл.

Формула изобретения

Устройство для заточки сверл, на основании которого установлены бабка шлифовального круга, ориентирующий элемент и ползун с корпусом держателя инструмента, о т л -и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества заточки, держатель инструмента выполнен в виде шпинделя с размещенными в нем двумя призмами с двухсторонним конусом и снабжен фиксатором углового поворота шпинделя, установленным с возможностью взаимодействия с корпусом держателя, а ориентирующий элемент выполнен в виде корпуса с установленным в нем с возможностью перемещения посредством маховичка микрометрического винта с фиксатором, при этом корпус снабжен подпружиненным шариком, предназначенным дпя фиксации микрометрического винта °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 604659 кл, В 24 В 3/24, 1976.

884968

Заказ 10386/19

Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Финн

Редактор А. Лежннна Техред А.Бабинец Корректор М, Шароши