Устройство для центробежной обработки деталей

Устройство для центробежной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВрЩВТИВЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 270380 (21) 2899080/25-08 с присоединением заявки М— (5!)М. Клз

В 24 В 31/08

Государственный комитет.СССР по делам изобретений и отырытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень Но 44 (53) УДК 621.924.7 (088.8) Дата опубликования описания 30.1181 (72) Авторы изобретения

A,Ï. Субач, И.И. Думбравс и Я.A. Алнис

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к центробежным устройствам для объемной обработки деталей в среде незакрепленного абразива с использованием центробежных сил и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известны устройства для центробежной обработки деталей, содержащие контейнер с крьхакой, дно которого образовано вращающейся чашей, над которой расположен экран, выполненный в виде усеченного полого конуса с центральным отверстием, образующие которого расположены под углом к оси 15 вращения чаши, и установленный с возможностью возвратно-поступательного движения от механизма перемещения (11.

Недостатком известных устройств является невозможность управления процессом обработки, сепарацией и выгрузкой.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства. 25

Укаэанная цель достигается тем, что в дне чаши-выполнено центральное отверстие, перекрываемое введенной в устройство заглушкой, а экран выполнен в виде упругой перфорирован-. 30 ной оболочки и установлен с возможностью вращения от введенного в устройство механизма и изменения угла расположения его образующих посредством введенного в устройство рычажного механизма, рычаги которого одним концом шарнирно закреплены на внутренней поверхности экрана, а другим кинематически связаны с механизмами его перемещения, при этом размеры заглушки-выбраны из условия ее захвата подвижными образующими экрана.

На чертеже схематично изображено устройство для центробежной обработ-, ки деталей.

Устройство состоит из конической вращающейся чаши 1, установленной на валу 2, связанном с приводом вращения (не.показан). Чашу 1 с уплотненным зазором охватывает цилиндрическая обечайка контейнера 3, закрытого сверху крышкой 4; В центре крышки закреплена направляющая.5, охватывающая установленную внутри нее втулку 6 с подшипниковым узлом 7 и валом 8, имеющим телескопическую опору 9 внутри втулки 6. Вал 8 и втулка 6 связаны между собой шарнирно-рычажной подвеской 10., соединен884982

d0

Формула изобретения

65 ной с упругой перфорированной оболочкой-экраном 11 ° Посредством муфты 12 вал 8 связан с реверсируемым приводом 13 вращения, установленным на салазках 14 на раме 15, закрепленной на крышке 4. Подшипниковый узел 7 втулки 6 опирается на уступ винтового колеса lб,входящего в самотормозящееся зацепление с винтами

17, один из которых посредством муфты 18 связан с реверсируемым приводом 19 вращения, установленным на сапаэках 14 так же, как привод 13.

Находящиеся вне экрана 11 рычаги .

10 охвачены защитными рукавами 20.

В средней части чаши 1 установлена грибовидная упругая тонкостенная заглушка 21, имеющая снизу захваты для присоединения к выступам в середине чаши во время обработки. Диаметр грибовидной части заглушки несколько превышает диаметр центральнсго отверстия экрана на время выгружения контейнера.

Для предварительной установки экрана на заданную глубину внутри контейнера крышка 4 по бокам имеет подъемные лапы 22 с расположенными на них по вертикали отверстиями для крепления крышки к обечайке 3 кон.тейнера.

Устройство работает следующим образом.

При снятой крышке 4 на чашу 1 подается смесь деталей и абразива.

Включается привод чаши, и она по. средством вала 2 приводится во вращательное движение, что вызывает винтообразное движение загрузки. Затем устанавливается крышка 4 так, чтобы экран 11 был полностью погружен в загрузку. При этом угол конусности экрана 11. подбирается меньшим в случае обеспечения большей скорости циркуляции загрузки или большим в случае создания большего давления на загрузку. Изменение конусности экрана осуществляется путем осевого перемещения втулки 6 от привода 19.

Кроме того, экран 11 приводится во вращательное движение от электродвигателя 13 ° Для увеличения интенсивности обработки направление вращения экрана 11 выбирается противоположным направлению вращения чаши 1. В процессе обработки загрузка проходит между чашей и экраном

11 и возвращается на чашу через отверстие в центре экрана. По окончании обработки устанавливаются одинаковыми направление и скорость вращения экрана и чаши 1. Посредством винтового механизма 16-19 втулка 6 перемещается вверх, рычаги 10 поднимают вверх периферийную часть экрана, делая угол его конусности< равным или меньшим угла конубности чаши. При этом центральное отверстие экрана увеличивается в диаметре так, чтобы в него вошла грибовидная головка заглушки 21. После этого крышка

4 подвешивается на лапы 22 к цеховому крану, опускается внутрь контейнера и останавливается вблизи чаши. Затем салазки 14 опускаются вниз до тех пор, пока экран не коснется чаши, а заглушка 21 не войдет в центральное отверстие экрана (экран в положении A) . Загрузка за это время собирается в полости экрана. После этого увеличивается угол конусности экрана до упора его периферийной части в чашу, заглушка 21 прочно зажимается в центральном отверстии. Далее крышка 4 поднимается вверх при медленно вращающемся экране с заглушкой 21 в центральном отверстии.

Поскольку поверхность экрана перфорирована, абразивы и жидкость воз20 вращаются обратно в полость вращающейся чаши, а обработанные детали остаются в полости экрана. По мере подъема крышки над чашей выключается привод 13 вращения экрана. Крыака с экраном пеРеносится в зону выгружения, где путем уменьшения угла конусности экрана заглушка 21 освобождается и выпадает вместе с деталями в приемную емкость. Затем заглушка устанавливается обратно в центр экрана, который заполняется новой партией подлежащих обработке деталей ° Крышка с экраном переносится в контейнер. Скорость и направление вращения экрана устанавливаются равными скорости и направлению вращения чаши. Крышка с экраном опускается до упора с чашей. Освобождается заглушка, которая остается закрепленной между выступами в середи40 не чаши. После этого крышка с экраном устанавливается на контейнере в рабочее положение. Цикл обработки повторяется.

Положительный эффект or использования предлагаемой конструкции заключается в том, что изменением угла конусности экрана можно подобрать оптимальный технологический режим.

Кроме того, существенно упрощается сепарация и разгрузка. Предохранительные рукава 20 рычажной подвески экрана исключают абразивный износ рычагов 10.

Таким образом, устройство повышает производительность обработки и расширяет его технологические возможности.

1. Устройство для центробежной обработки деталей, содержащее контейнер с крышкой, дно которого образовано вращающейся чашей, над кото884982 рой расположен экран, выполненный в виде усеченного полого конуса с центральным отверстием, образующие которого расположены под углом к оси вращения чаши, и установленный с воэможностью возвратно-поступательного движения от механизма перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, в дне чаши выполнено центральное отверстие, перекрываемое введенной в устройство заглушкой, а экран выполнен в виде упругой перфорированной оболочки и установлен с возможностью вращения от введенного в устройство механизма и изменения угла расположения его образующих посредством введенного в устройство рычажного механизма, рычаги которого одним концом шарнирно э акреплены на внутренней поверхности экрана, а другим кинематически связаны с механизмами его перемещения.

2. Устройство по. п. 1, о т л и- . ч а ю щ е е с я. тем, что, с целью осуществления механизированной выгрузки, размеры заглушки выбраны из условия ее захвата подвижными образующими экрана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

35 Р 532513, кл. В 24 В 31/08, 1975 °

ВНИИХИ Заказ 10403/20

Тираж 918 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4