Установка для дробеударного упрочнения изделий сложно- профильной формы

Установка для дробеударного упрочнения изделий сложно- профильной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

qi> 884992

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 100 180 (21) 286 76 74/25-08 с присоединением заявки М— (51)M. К з

В 24 С 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.1181.Бюллетень Н944 (53) Уд)(621.924.94 (088. 8) Дата опубликования описания 30.1181 (72) Авторы изобретения

A.Ô. Алексеенко, Г.И. Шельвинский и Ю.Г (7 1 ) Заявитель

Тольяттинский политехнический инстит (54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОВ ЕУДАРНОГО УПРОЧКЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНО-ПРОФИЛЬНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к дробеударному упрочнению изделий сложно-профильной формы.

Известны установки для дробеударного упрочнения изделий сложно-про5 фильной формы, содержащие рабочую камеру, в одной из стенок которой смонтирован шпиндельный узел, установленный с возможностью вращательного и возвратно-поступательного движения (1) .

Недостаток известной установки заключается в том, вто оно не позволяет осуществить равномерное качественное упрочнение иэделий сложно- 15 профильной форьы.

Цель изобретения — повышение эффективности упрочнения деталей сложно-профильной формы.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство снабжено стойками установленными на станине, в которых шарнирно закреплен шпиндельный узел с возможностью качания относительно оси его закрепле25 ния, а стенка рабочей камеры выполнена в виде эластичного гофрированного уплотнения.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 — элек трическая схема пульта управления.

Установка содержит станину 1, на которой в ступицах 2 установлен шпиндельный узел 3, передняя часть которого выполнена в виде вильчатообразной рамы 4, на которой шарнирно установлена рабочая камера 5, а корпус 6 задней части узла 3 выполнен в виде трубы, в которой размещен главный привод 7 вращения шпинделя

8 с механизмом включения и выключения 9 возвратно-поступательного движения шпинделя 8 и механизмом 10 изменения длины хода возвратно-поступательного движения шпинделя 8, который состоит из: нажимного диска

11, шарнирно установленных упоров

12 и 13 и концевых выключателей 14 передвигаемых в пазах корпуса 6 с прорезью для передвижения упоров 12 и 13. Механизм 9 включения и выключения возвратно-поступательного движения состоит из станка 15, жестко установленного в корпусе 6, в котором на подшипниках качения установлены гайка 16 с отверстиями по окружности, фиксатор 17 с рукояткой 18, и ведомая шестерня 19, которая соединена с винтовой частью 20 шпинде884992

65 ля 8 шпонкой 21, причем шпоночный паэ проходит по всей винтовой части шпинделя .

Дополнительный механизм 22 привода поворота корпуса 6 состоит из собственно электродвигателя 23, червячного редуктора 24 и цепной передачи 25, включающей ведущую 26 и ве домую 27 звездочки. Рабочая камера 5 содержит трехсоплоной дробеструйный аппарат 28 с ручным механизмом 29 поВороТВ эжекторов, эластичное гофрированное уплотнение 30, крышку 31 с накидными замками 32, дробесборник 33 со сливными окнами 34, рубашку 35 для сброса отработанной жидкости или воздуха через гибкий шланг

36, шланг 37 для подвода жидкости или воздуха под давлением. Маслостанция установки включает электродвигатель 38, маслонасос 39, редукцион-. ный клапан 40, краны переключения

41 и 42, маслобак 43 с фильтром 44.

Установка содержит приямок 45 для уменьшения габарита установки по высоте с целью улучшения обслужинания. По периметру приямка 45 ставится леерное ограждение (не показано).

В качестве дроби используются подшипниковые некондиционные шарики диаметром от 0,8 до 1,6 мм (1/32 —

1/16 ) ГОСТ 37622-60 кл. ХУБ. В качестве жидкости, подводимой под давлением к форсункам эдекторов, используется трансформаторное масло. Установка снабжена пультом управления 46

Установка работает следующим образом (схема фиг. 3).

Нажатием кнопки Кн2 на пульте 46 включается Управление установкой, при этом загорается лампочка Л1. Далее, посредством безотрынного нажатия кнопок Кн (или Кн10) в зависимосты от исходного положения корпуса шпиндельного узла включается дополнительный механизм 22, который поворачивает корпус б шпиндельного узла 3 в горизонтальное положение, после чего кнопка Кн9 (или Кн10) отпускается. Открывается крышка 31 рабочей камеры 5. Посредством подъемного механизма (поворотной кран-балки с электротельфером) фреза вставляется в державку шпинделя 8 и фиксируется болтом от осевого смещения, после чего крышка 31 закрывается.

Нажатием кнопки Кн9 корпус шпиндельного узла 3 поворачивается в верхнее положение на угол 55, который соответствует наиболее эффективному углу атаки (75 ) и площади обработки факела дроби одной половины профиля зубьев фрезы (с учетом, что профильные углы ее леной и правой стороны находятся в пределах 20 ). Для слу0 чая упрочнения сложно-профильного инструмента других типов, где потребуется корректировка угла атаки дроби площади обработки зоны профиля, предназначен ручной механизм 29 поворота эжекторов. При упрочнении фрез, не превышающих габаритных размеров Д=130 мм, L=200 мм гайка 16 должна быть расстопорена фиксатором

17 посредством рукоятки 18. В этом положении гайка 15 вращается в подшипнике вместе с резьбовой частью шпинделя 8 и его осевое перемещение отсутствует. Фрезы,не превышающие указанных размеров, ° проходят обработку в эффективной зоне трех факелов дроби, которые перекрывают ее контур и, следовательно, осевое возвратно-поступательное перемешение шпинделя не требуется. Предварительно при установке фрезы в рабочую камеру державка выставляется посредством пусковых кнопок Кнб и Кн7 (Подача вперед, Подача назад ) и рукоятки 18 в положении Гайка за 0 стопорена в среднюю часть рабочей камеры 5. Дополнительно эффективную зону обработки и угол атаки дроби можно корректировать поворотом эжекционных стволов дробеструйного аппад5 рата 28 посредством рукоятки 29.

При упрочнении фрез, габаритные размеры которых превышают Д=130 мм, L=200 мм, гайка 15 посредством рукоятки 18 стопорится фиксатором 17

:(положение рукоятки Гайка застопорена ). В этом положении резьбовая часть шпинделя 8 будет сообщать ему в пределах, ограниченных двумя концевыми выключателями 14 и 15 (ВК1 и ВК2), возвратно-поступательное перемешение, нажимая попеременно жестко закрепленным диском 11 на два рычага упора 12 и 13, а последние в свою очередь на кнопки концевых выключателей 14 и 15.

В этом положении шпиндель с держанкой совершает наряду с вращением (10 об/мин ) воз вратно-поступательное движение (80 мм/мин ) в пределах, установленных двумя концевыми выключателями. Причем н зависимости от линейного габарита Фрезы, установление величины хода возвратно-поступательного движения регулируется одним или двумя выключателями, передвигаемых н пазах корпуса шпиндельного узла.

После того как рабочая камера установлена в верхнее положение, на пульте 46 посредством реле времени (РВ) устанавливается время упрочнения первой половины профиля фрезы.

Нажатием кнопки Кн4 (Насос маслостанции ) включается работа дробеструйного аппарата 28. По истечении установленного времени обработки реле. времени отключает привод 7 и маслонасо

39. Корпус 3 шпиндель ного узла посоедством кнопки Кн10 опускается в нижнее положение, соответствующее обработки второй половины профиля фрезы.Включается привод 7 и маслонасос

884992

39. Производится обработка второй половины профиля зубьев фрезы. Время обработки первой и второй половины профиля устанавливается на реле времени одинаковым.

По истечении времени обработки второй половины профиля, корпус 3 устанавливается в горизонтальное положение кнопкой Кн1, отключается Управление установкой. Открывается крышка 31; снимается обработанная фреза с державки шпинделя 8 °

При обработке следующей фрезы операция упрочнения повторяется в этом же порядке.

Предложенное устройство позволяет повысить эффективность упрочнения деталей сложно-профильной формы.

Формула изобретения

Установка для дробеударного упрочнения изделий сложно-профильной формы, содержащая рабочую камеру, одной из стенок которой смонтирован шпиндельный узел, шпиндель которого установлен с возможностью вращательного и возвратно-поступательного движения, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности упрочнения деталей, установка снабжена стойками, установленными на станине, в которых шарнирно закреплен шпиндельный узел с возможностью .качания относительно оси его закрепления, а стенка рабочей камеры выполнена B виде эластичного гофрированного уплотнения.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Петросов В.В; Гидробробеструйное упрочнение деталей и инструмента. М., Машиностроение, 1977.

884992

g8 юесса мсслсслажуии

ДФиеогислс уют июиисслс

ДЯ. 6ращенщч ума яициделл, ФураЮленис ",4ыч масласюю ниии " ,Ррсм.с фКрю& юий

„Юсина„

/лере/ фсщсте имвс

Ay/pum oли л улюлжчмч Мимеиис

/срлга Жги сиеинссл,с эссена сам й. ссср фвуснис фВФ ФФю4м(йл с

/е йужл) „/низ

Филиал ППП "Патент", r. Ужтород, ул. Проектная,4

ВНИИПИ Заказ 10403/20 Тираж 918 Подписное