Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий

Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.03.76 (21) 2341194/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

l (51) М.К .,а

В 28 В 3/04

Государственный комитет

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень № 44 (53) УДК 666.3. .022 (088.8) по делам нзооретений н открытий

Дата опубликования описания 05.12.81 (72) Автор изобретения

И. М. Су глобов

Воронежское специальное конструкторское бюро гидравлических и механических прессов (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в огнеупорной промышленности.

Известно устройство для прессования огнеупорных изделий, содержащее станину, установленный в ее верхней части цилиндр привода перемещения прессующего элемента, подвижную матрицу, размещенную на нижней опорной плите, и механизм снятия матрицы с изделий, размещенный в полом штоке цилиндра привода перемещения прессующего элемента, который выполнен в виде силового цилиндра, соединенного со штоком плиты с закрепленными на ней штырями j! ).

Недостатком известного устройства является низкая производительность. Кроме того, на известном устройстве затруднено прессование изделия с разными скоростями и невозможно осуществить смену приложения усилия прессования, необходимого для получения равноплотных изделий.

Известен гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий из порошкообразного материала, содержащий нижнюю и верхнюю траверсы с горизонтально-подвижным верхним пуансоном, матрицу, при= крепленную к штокам цилиндров ее перемещения, и приводной нижний пуансон (2).

Недостаток пресса состоит в том, что он не обеспечивает получения равноплотных изделий, сложен по конструкции и имеет низкую производительность и КПД.

Цель изобретения — обеспечение получения равноплотных изделий, упрощение конструкции пресса и повышение производительности и КПД.

Поставленная цель достигается тем, что гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий из порошкообразного материала, содержащий нижнюю и верхнюю траверсы с горизонтально-подвижным пуансоном, матрицу, прикрепленную к што. кам цилиндров ее перемещения, и приводной нижний пуансон, снабжен жестко прикрепленной к нижнему пуансону опорной плитой, взаимодействующей с установленными на штоках цилиндров перемещения матрицы упорными шайбами.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс (положение матрицы прн окончании ее за. сыпки порошкообразной массой из питате885023

5 ! с) !

20 яс

3 . О йп

Э гС ля, а верхний пуансон p!!ciioложен вне зоны прессования); на фиг. 2 — разрез пресса (питатель вне зоны прсссовянпя, а верхний пуансон в зоне прессования); на фиг. 3-то же, первая ступень прессования поршневыми цилиндрами с высокой скоростью с одновременным подъемом опорной плиты с нижним пуансоном и llлунжером главного цилиндра; на фиг. 4 - то же, вторая ступень прессования главным цилиндром с 0ТключенHblMH поршневыми цилиндрами и с плаванием матрицы; на фи!. 5 -- то же, ход подвижных частей пресса в нижнее положение с одновременным выталкиванием изделия из матриць!; ня фиг. 6 — — то же, изделие и верхний пуансон вне зоны прессования, а питатель с массой в зоне прессования -- начало засыпки массы в матрицу.

Г!ресс-порошок 1 из питателя 2 заполняет матрицу 3, которая жестко прикрепле,НВ к штокам 4 и удерживается пми B Ноложеннн, определяюп!ем Высоту засыпки iloсредством ш)ршневых цилиндров 5, выполненных раздельно или заодно с нижней поперечиной 6 пресса. На штоках 4 В средних их частях расположены упорные шайбы 7, которые периодически воздействуют

HH 0(I0pH) 10 II.1H I ; 8. K IIC!>ITP 8 жестко llpHкреплены нижний пуансон 9 и плунжер 10

Глав!!Ого цилиндра !1, который может быть вьшолнен заодно с г!оперечиной 6. Верхний подви>кный пуансон 12 BBKppilëpH на верхHpI I траверсе 13.

Пресс работает слсдугощим образом.

j3 матрицу 3 питателем 2 зясьшяют прссспорошок 1. Пресс-порош!I(1 из пптятеля 2 начинает заполнять матрицу 3 в ее нижнем почожении (фиг. 6) . Ляг!Олпеil!IP зякяп iHвяется в верхнем положении„о. IðpäåëH!oùåM

col ня(ыпной ВысОтОЙ. lос. )е этОГО питятель 2 с избытком порошка в нем перемещ310T из зоны прессования, H верхний пуансон 12 при этом устанавливаюi в зону

i! pPccoB<1 и и я (фи Г. 2) . " Я боч!! я жидкость подастся в поршневые !Iо.:Io(. ги цилиндра 5.

Штоки 4 с матрицей 3,.lîñðPдством воздействия упорных шайб 7 па опорную пл!Ггу 8 с пуBHcol!С>м 9 и плунжером 10 совершают ход BBppõ, осуществл)гя при 310М первую ступень прессования. Верхний неподвижный в вертикальной плоскости пуансон 12 внедряется в матрицу 3 (фиг. 3). При этом производится свободное заполнение рабочей жидкостью цилиндра !1. lincëå первой ступени прессования произвог!!Г!тя отрыв верхнего пуансона 2 от массы с целью Вы. (ода из нее газовой фракции - данный отрыв пуансОня i2 HcIInclbç!, CTcÿ дл)! см Hbl ПГ)иложения усилия прессования. Цилинц!»>i 5

КЛ !О и Я ю Т, Я H . ; I I n p I I I I! е B bi (И I I I T n К О В ы е i 0Л 0 С Т И C 0 Oil H I! )1 Il) T C 0 С. 1 и )3 О М и В К Л К) Ч Я 101 ГЛ 1 BНЫй цилнпдр 10, !3 КОтпрЫй Пс>дявт ряб(>Чу!0 жидкость. Гlри этол! матрица 3 осуществляет свобс>дное плавание. ) 1роизво lHT(ÿ втораН ступень прессования с меньп1ей гребусмоЙ СКОРО Thin H c !IPH In>H(. HH(. !(I ascii.1HH OT плунжера !О, включещюго в работу !!Нлиндра 1! ня опорную плиту 8 и ни>кний пуансон 9. Изделие 14 (фиг. 4) прессуется в размер по высоте с требуемым усилием и удельным даьлением, Двойное прессование при этом осуществляется !B счет плавания матриць! 3. 110 окончании прессования изделия давление в главном цилиндре

1 сбрасывают. Рабочую жидкость подают в штоковые полости цилиндров 5, я поршневые полости цилиндров 5 и полость главного цилиндра l l соединя!От со сливом. Матр iila 3 посредством изделия !4 Воздействует ня пуансон 9 и îllnðíóio плиту 8, совершая совместное движение вниз до упора опорной г)литы 8 на попер II)Hy 6. Г1осле этого

nHîðHàH плита 8, пуансон 9, изделие !4 и илунж(. p 0 Ilpcvp BI!J !110T свос дВи жение вниз, а матрица 3, упорные:пайбы 7 и штоки 4 с поршнями продолжают ход вниз до полного выталкивания изделия из матрицы 3 (фиг. 5). Изделие 14 и пуансон 12 удаля!от из зоны прессования, а питатель

2 с порошкообразной массой помещают

Е3 зону прессования для засыпки матрицы 3 (фиг. 6). Рабочая жидкость подается 13 порш

IIPBblP полости цилин lpOB 5, матрица 3 штоками 4 !!одних!яегсг! !!верх на зя jBH!IYIo пасыпнуiî высоту (фиг. 1), производится полная засыпка матрицы . .) для прессования очеpp I HОГО изделия II !(ик,! ПоиTnpH(тся

Форму,га изг)брате)си.

Гидравлический пресс,гля прои:»30;lcTBa огнеупорных изделий, преимущественно из порошкообразпогn материала, содержащий н и ж н 10 10 I i в с P x H Io lo т Г) Я В с P c bi с I 0 P H B 0 H T ß ë bно-подвижным верхним п>ансочом, матрицу, прикрепленную к штокам цилиндров се г!еремещения, и приводной пиж!!ий пуансон от,гичаюи ггйся тем, что, с целью повышения производительности и КГ1,гс и !)ол учен и я равноплотных изделий и упрощения конструкции, он снабжен же=тко !!рикрепленной к нижнему пуансону опорной плитой. взаимодействующей с установленными на штоках цилиндров перемецгения матрицы упорными шайбами.

Источники информации, принятые во внимянис при экспертизе

1. Авторское свидетель(тво СССР № 2!8040, кл. В 28 В 3,)00, !967.

2. Авторское свидетельство C:C(,Ð № 380482, кл. Б 30 В I ) 06, 1972

885023

Составитель В. Дегтярев

Редактор С. Крупенина Texред А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

1аказ 10409/22 Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ, Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13()35, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Г!атент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4