Устройство для формования и термообработки изделий с рельефным рисунком

Устройство для формования и термообработки изделий с рельефным рисунком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ >885031

Ф

S (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.02.80 (21) 2886113/29-ф3 (5l) М. Кл,э с присоединением заявки №вЂ”

В 28 В 11 00

Государстеевнык комитет (23) Приоритет—

СССР (53) УДК 666.97..03(088.8) Опубликовано 30.11.81. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 05.12.81 ло делам лэобретеннй в открытий (72) Авторы изобретения

И. С. Котовский и В.,А. Кочмарев

Киевский филиал Конструкторско-технологического бюро

«Стройиндустрия» Министерства промышленного строительства СССР

Главпромстройиндустрия (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ТЕРМООБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ С РЕЛЬЕФНЫМ РИСУНКОМ!

Изобретение относится к изготовлению строительных материалов и может быть ис-. пользовано при формовании изделий из бетона, железобетона, гипса, пластмассы и тому подобных смесей в цехах и иа полигонах заводов железобетонных изделий.

Известны формы для изготовления изделий с рельефным рисунком, выполненные с наборной из объемных элементов матрицей. Каждая сторона элемента имеет рельеф ный рисунок. Сам элемент выполнен из полимерных материалов, составлен из основы и съемной наладки с рисунком и наполнен теплопроводящими материалами, например, смесью графита с алюминиевым порошком;

Для облегчения распалубки между матри. цей и формуемой массой располагают диафрагму из полимерной пленки (11 и 121.

Недостатком известных форм. является

15 невозможность регулировки термообработки изделия и, тем самым, снижение качества его, а также большие затраты энергоресурсов при термообработке отформованных изделий в термокамерах.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и времени термообработки, а также обеспечение различной мощности тепловы1

2 деления на различных участках формы и предотвращение соединения объемных элементов формы в случайную электрическую цепь.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, включающем поддон, борта и матрицу с рельефным .рисунком, выполненную наборной из объемных элементов, состоящих из основны и съемной накладки с рисунком, каждый объемный элемент матрицы выполнен с токопроводящей пробкой на каждой грани со съемными токопроводящими накладками и наполнен токопроводящим нагревательным материалом, объемные элементы матрицы выполнены с различной величиной омического сопротивления токопроводящей смеси.

Токопроводящие пробки расположены на объемных элементах так, что координаты их не повторяются ни на одной из граней, что предотвращает соединение объемных элементов формы в случайную электрическую цепь.

На фиг. 1 изображена конструкция предлагаемого устройства; на фиг. 2 — вариант схемы. подключения объемных элементов в электрическую цепь и подключение матри885031 цы в электрической сети (штрихпунктиром показан путь электрического тока); на фиг. 3 — объемный элемент (кубик с рисунком).

Устройство включает металлическую опалубку, состоящую из поддона и бортов 2.

На поддоне 1 установлена наборная матрица, состоящая из объемных элементов 3.

На каждой грани объемного элемента 3 выполнена электропроводящая пробка 4.

На нескольких, например двух, гранях объемного элемента 3 закреплены эластичные токопроводящие накладки 5, через которые осуществляется электрический контакт между соседними объемными элементами.

Объемный элемент 3 заполнен смесью 6 порошка графита с кварцевым песком. В зависимости от вида и конфигурации формуемого изделия, а также материала, из которого оно изготавливается, соотношение компонентов смеси-наполнителя может быть изменено, что обеспечивает заданную величину омического сопротивления и тем самым потребную мощность тепловыделения на различных участках формы.

Матрица покрывается пленкой 7, которая обеспечивает герметизацию устройства и придает поврхности матрицы антиадгезионные свойства.

На поддон под матрицу укладывается лист электроизоляционного материала, например, стеклопластика, обладающего также хорошими теплоизоляционными качествами, что снижает температурные деформации металлического поддона.

После окончания формования изделия, для термообработки электрические провода присоединяют к специальным изолированным от металлоконструкции устройства токопроводящим участкам 8 и соединяют матрицу с источником электрической энергии.

Электрический ток, протекая по смеси, наполняющей элементы матрицы, нагревает ее за счет омического тепловыделения, Процесс термообработки может регулироваться, например, изменением напряжения источника электроэнергии по заданной программе.

Программное регулирование процесса термообработки отформованного изделия и обеспечение различной мощности тепловыделения на любых участках матрицы позволяет оптимизировать термообработку, что улучшает качество изделия, снижает про5 . должительность процесса термообработки.

Оптимизация термообработки и снижение теплопотерь путем дополнительной термоизоляции металлоформы от тепловыделяющих объемных элементов матрицы листом стеклопластика снижает затраты энер10 горесурсов на термообработку.

Формула изобретения

1. Устройство для формования и термо15 .обработки изделий с рельефным рисунком, включающее поддон, борта и матрицу с рельефным рисунком, выполненную наборной из объемных элементов, состоящих из основны и съемной накладки с рисунком, отличающееся тем, что, с целью повыше-ния качества изделий, снижения затрат энергоресурсов и продолжительности термообработки, каждый объемный элемент матрицы выполнен с токопроводящей пробкой на каждой грани, наполнен токопроводя25 щим нагревательным материалом и имеет съемные токопроводящие эластичные накладки, укрепленные на нескольких не соприкасающихся с бетоном гранях элемента, причем, элементы матрицы выполнены с воз30 можностью регулирования омического сопротивления токопроводящего нагревательного материала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения соединения объемных элементов матрицы в случайную электрическую цепь, токопроводящие пробки расположены так, что координаты их не повторяются ни на одной из граней, а поверхности самих пробок на смежных гранях соприкасающихся объемных элементов не перекрываются.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 435112, кл. В 28 В !f00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 653114. кл. В 28 В I I/10, 1979.

88503j

РигЗ

Составитель С. Кваша

Редактор С. Кружнииа Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 10409/22 Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ао делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП с Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4