Способ изготовления изделий с выступающими элементами на поверхности

Способ изготовления изделий с выступающими элементами на поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii)885044

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 11.01.80 (21) 2868548/29-15 с присоединением заявки № — . (23) Приоритет— (5l) М. Кл.а

В 29 J 5/00

Гасударственный комитет (53) УДК 674.815-41 (088.8) Опубликовано 30.11.81. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 05.12.81 по делам изобретений и открытий. (72) Авторы изобретения

В. В. Иващенко, И. Г. Деревянко, В. П. Супруиец и Д. И."Чагин

Украинский научно-исследовательский институт механической обработки древесины (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ВЫСТУПАЮЩИМИ

ЭЛЕМЕНТАМИ НА ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к деревообработ«е и может быть использовано в производ-. стве профильных изделий с равномерной по сечению плотностью, а также в производстве древесностружечных плит.

Известен способ изготовления изделий с выступающими элементами, включающий приготовление пресс-массы, формование заготовок, подпрессовку, горячее прессова, ние (1).

Известен способ изготовления изделий с выступающими элемейтами на поверхно- 1в сти, включающий приготовление древесноклеевой композиции, формование заготовки в холодном прессе и горячее прессование (21.

Недостатками известных способов является низкая производительность и качество изделий. 15

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества изде-, лий.

Указанная цель достигается тем, что в процессе формования заготовки пуансон и матрицу холодного пресса подвергают виб- 26 рации с частотой 10 — 40 Гц и амплитудой колебаний 0,1 — 2 мм в течение 10 — 30 с с увеличивающимся давлением от 0 до 40 МПа.

Пример 1. Формирование брикета переменной толщины.

Навеску древесной пресс-массы засыпают в металлическую матрицу. Сверху на древесную пресс-массу накладывают пуансон, имеющий впадины и выступы величиной 5 мм. Пресс-форму помещают в гидроимпульсный вибропресс с пневматическим при гружающим устройством. Источником вибрации является клапан-пульсатор. Продолжительность колебаний 10 с, частота колебаний 30 Гц, амплитуда колебаний 2 мм, давление пуансона 0,5 МПа.

Подпрессованный брикет прессуют в горячей пресс-форме при 160 C. Готовое изделие разрезают на образцы и испытывают. по ГОСТ 10632 — 77.

Пример 2. Формирование брикета с пустотами.

-Древесную пресс-массу формируют между матрицей и пуансоном, имеющим выступы величиной, равной толщине брикета в подпрессованном состоянии. Выступы пуансона выполнены из эластичного материала, например из резины, с целью предотвращеНия повреждения матрицы, так как при фор885044

Формула изобретения

Составитель А. Телеспипкий

Редактор Б. Мат>овина Техред А. Бойкас Корректор Г. Отар

Заказ 1ПЧ1б 23 Тираж 697 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений н открытий

I 1ЗПЗ5, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мирова нии вибрированием 11уансон, фаздвигая пресс-массу, опускается на матрицу. Режим формирования брикета следующий:

Частота колебаний l0 — 40 Гц

Амплитуда колебаний 0,1---1,0 мм

Время воздействия импульса 1/5 периода колебаний

Давление О,! — -1,0 МПя

В процессе формирования брикета давление увеличивается от нижнего предела к верхнему. При этом частота колебаний уве- 4и личивается, а амплитуда уменьшается. Получены образцы плотностью 600 кг/м .

Пример 3. Формирование одновременно с прессованием.

Древесную пресс-массу помещают между нагретыми матрицей и пуансоном. При давлении 0,1 МПа выбрируют в течение 10 с (частота колебаний 15 Гц, амплитуда 1,5 мм) затем, увеличивают давление до 1,5 МПа и частоту до 30 Гц, а амплитуду уменьшают до 0,2 мм. При этих параметрах выдержи-. вают в течение 120 с. Получают спрессованный материал, прочность на изгиб которого равна 23 MIla, а прочность на растяжение

0,5 МПа.

Использование предлагаемого способа . по сравнению с известными способами обес- 2 печивает снижение удельного давления при формировании заготовок нс Менее чем в

2 раза. Наряду с упрощением другого оборудования, например устройств для насыпки прессуемого материала, это позволяет снизить затраты на оборудование примерно на

20% Сокращение же длительности технологического цикла формирования заготовок сократит цикл изготовления изделия на 10--!

5%. Кроме того, это позволит применить более высокопроизводительное прессовое оборудование. В результате может быть получен большой экономический эффект от использований предлагаемого способа изготовления изделий из древесноклеевой композиции.

Способ изготовления изделий с выступающими элементами на поверхности, включающий приготовление древесиоклеевой композиции, формование заготовки в холодном прессе и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, в процессе формования заготовки пуансон н матрицу холодного пресса подвергают вибрации с частотой !Π— 40 Гц и амплитудой колебаний 0,1 — 2 мм в течение 10 — 30 с с увеличивающимся давлением от 0 до 4 МПа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шварцман Г. М. Производство древесиостружечных плит. М., Изд-во «Лесная промышленность», 1977, с. 268 — 270.

2. Авторское свидетельство СССР № 203887, кл. В 29 J 5/00, 1966.