Устройство для изготовления труб из ленточного материала

Устройство для изготовления труб из ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социапистическин

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()))885051 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 19.02.79 (21) 2729816/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 30. 12. 81 (51)М. Кл.

В 31 С 3/00

Гооудврственный комитет

СССР но делам наебретеннй н открытнй (53) УДК 676 27 (088.8) Г

Г.И.Базаев, А.З.Перелюбский, П.А.Подкопаев" и Il.И.Шапиро (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству труб и предназначено для получения многослойных труб из различного материала методом навивки лент, например из бумаги и термопластичной

5 пленки.

Известно устройство для изготовления труб из ленточного материала, содержащее узлы навивки слоев лент в трубу, связанный с приводом вал с

1о цилиндрическими насадками для размещения слоев трубы и смонтированные на валу и связанные с насадками кулачки для шагового перемещения трубы. Стенка трубы составляется намотанными на оправку полосами, поступающими с бобин, а намотка трубы осуществляется движением сцпециальной оправки, которая состоит из фиксирующей и транспортирующей секций,.расчлененных на сегменты. Секции совершают согласованные возвратно"поступательные движения, а сегменты расши" ряются на прямом ходу и сужаются на возвратном. Движение секций и сегментов осуществляется от двух приводных валов оправки, оснащенных кулачками. Скрепление слоев трубы между собой производится с помощью излу. чения ламп $1).

Особенностью получения трубы с защитными слоями из термопластичных пленок является то, что в нагревательном устройстве после сварки пленок в монолитный слой, этот слой сохраняет некоторое время вязкотекучее состояние и податливость, поэтому применение оправки с радиальным расширением и сужением сегментов не обеспечит надежного закрепления трубы на секциях, взаимодействующих с податливым слоем. Кроме этого, при убыстренном возвратном движении транспортирующих секций труба-заготовка, продолжая вращаться, перестает двигаться вдоль оправки, что неизбежно приведет к нарушению нормальной работы устройства. Кольце885О5

Формула изобретения вой зазор между фиксирующей и транспортирующейй секциями может защемит ь участок трубы, находящейся в вязкотекучем состоянии. Известное устройство не обеспечивает строгой зависимости между осевым движением секций и их вращением, что снижает качество труб.

Цель изобретения — улучше,,ие ка" чества изготовления многослойных

1О труб из ленточных материалов с защитными внутренним и внешним слоями из термопластов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления труб из ленточного материала, содержащем узлы навивки слоев лент в трубу, связанный с приводом вал с цилиндрическими насадками для размещения слоев трубы и смонтированные на валу и связанные с насадками кулачки для шагового перемещения трубы, каждый кулачок выполнен с профилированными пазами для осевого перемещения соответствующей насадки, при этом насадки выполнены с выступами и впадинами с торцовых сторон для их осевого перемещения одна относительно другои, Устройство имеет дополнительные узлы навивки защитных термопластичЗО ных слоев лент и средство скрепления слоев.

Средство скрепления защитных слоев выполнено в виде охватывающих насадки нагревательных камер.

На фиг. 1 схематично показано уст35 ройство, общий вид, на фиг. 2 - вал продольный разрез; на фиг, 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел Х на фи r. 2.

Устройство содержит полый вал 1, установленный в опоре 2 качения, на котором расположены подвижные насадки 3 с торцовыми выступами и впадинами (фиг.2-4) . Внутри полого вала

45 расположен на подшипниках 4 вал 5 с закрепленными на нем кулачками 6, отделенными друг от друга дистанционными втулками 7 (фиг.4). Кулачки 6. и насадки 3 связаны между собой и полым валом 1 пальцами 8 с роликами 9 50 и 10. Вал кулачков и полый вал соединены друг с другом зубчатыми колесами 11 вал которых связан с регулируемым двигателем 12.

Вдоль оси намотки трубы 13 уста- 5 новлены с возможностью регулировки угла наклона бобины 14 с бумажными и пластмассовйми лентами, а так1 1 же две нагревательные камеры 15 и ролики 16 с термоэлементами. На выходе иэ зоны намотки смонтирован узел 17 охлаждения. Устройство оснащено средством 18 для резки трубы.

Устройство работает следующим образом.

С бобин 14 на подвижные насадки 3 наматываются бумажные и пластмассовые ленты, причем один слой из бумаги, защитный слой из нескольких лент термопластичной пленки, основной слой из бумаги и пленки или двухслойной бумажно-пластмассовой ленты, внешний защитный слой из термопластичной пленки и наружный слой иэ одной бумажной ленты. Включаются и доводятся до рабочей температуры нагревательные камеры t5 и термоэлементы роликов 16, Затем включается двигатель 12, вращение от которого через зубчатые колеса 11 передается на вал 5 и полый вал 1. Вследствие относительного вращения полого вала 1 вокруг кулачков 6 пальцы 8 с роликами 9 и 10 движутся в профильных пазах кулачков 6 и в продольных пазах полого вала 1, задавая спиральное движение насадкам 3, которые, в свою очередь, увлекают в движение изготавливаемую трубу 13. Профиль пазов кулачков 6 обеспечивает ускоренный возврат насадок 3 в исходное положение. Труба 13 принимает с бобин 14 бумажные и пластмассовые ленты, которые послойно свариваются, проходят через узел 17 охлаждения и разрезаются на мерные отрезки средством 18.

Предлагаемое изобретение позволяет осуществить высокопроизводительный процесс изготовления многослойных труб с целью замены ими чисто пластмассовых труб. Трубы, изготавливаемые из крафт-бумаги (мешочной бумаги) и полиэтиленовой пленки, при испытаниях на разрыв и гидравлическое давление в три раза прочнее труб тех же размеров из полиэтилена.

1. Устройство для изготовления труб из ленточного материала, содержащее узлы навивки слоев лент в трубу, связанный с приводом вал с цилиндрическими насадками для размещения. слоев трубы и смонтированные на валу и связанные с насадками кулачки для шагового перемещения трубы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества труб, каждый кулачок выполнен с профилированными пазами для осевого перемещения соответствующей насадки, при этом насадки выполнены с выступами и впадинами с торцовых сторон для их осевого пе" ремещения одна относительно другой.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, оно имеет дополнительные узлы навивки защитных

885051 термопластичных слоев лент и средство скрепления слоев.

3. Устройство по п.2, о т л и ч а" ю щ е е с я тем, что средство скреп% ления защитных слоев выполнено в виде охватывающих насадки нагревательных камер.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 3837970, кл.156425, 1974.

885051 рие 5

Составитель H. Лари на

Техред 3. Фанта Корректор О. Билак

Редактор С.Крупенина

Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 0)5, Иосквау И-35, Раушская наб,, p,° . 4/5

Заказ 11705/ филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4