Декельный материал

Декельный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И. Л.Бродский, Д.А.Батура, И.А.Хейфец, И.Г.Успенская и Б. И.Черняк (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский инст т полиграфической промышленности (7!) Заявитель (54) ДЕКЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к материалам полиграфических машин, а именно декалям печатных цилиндров, обеспечивающих печатный процесс и может быть использовано в полиграфической промышленности.

Известны упруго-эластичные декельные материалы, состоящие из волокнистой основы и полиэфируретановой эмульсии (1 ), (2j..

Однако известные материалы имеют недостаточные упругодефсрмационные свойства Кроме того, применение вышеуказанных декелей требует значительных затрат времени на приправ15 ку при печати высоколиниатурной растровой продукции .

Наиболее близким к предлагаемому является декельный материал, содержащий нетканую основу, состоящую из

20 термоусадочных и неусаж вземчх волокон, эластомерное связующее и укрепляющую резорциноформал ьдегидную смолу. В качестве эластомерного связующего материал содержит любые эластомеры, которые вводятся в основу путем пропитки ее их растворами или водными дисперсиями. В качестве укрепляющей смолы материал содержит резорцинофдрмальдегидную смолу, причем ее содержание составляет 725 вес.ч. от веса волокна основы(3 .

Резорциноформальдегидная смола наносится на волокна после пропитки и сушки волокнистой основы эластомером. Это не позволяет управлять деформационными свойствами основного. эластичного компонента декельного материала — эластомера, так как резорциноформальдегидная. смола, отлагаясь на его поверхности, обеспечивает эффект укрепления только в наружном слое.

Цель изобретения — улучшение упругодеформационных свойств декельного материала.

Поставленная цель достигается тем, что в декельном материале, 15

3 88506 включающем волокнистую основу и связующее на основе эластомера, связующее дополнительно содержит коллоидный раствор алюмосиликатного минерала при соотношении эластомера к

S минералу I:1 — 5:1 и волокнистой основы к связующему, вес.ч.:

Волокнистая основа 100

Связующее 20-80

В качестве алюмосиликатного ми- 10 нерала могут быть использованы монтмориллониты, каолиниты, палегорскиты со структурои (S g ) (A fg 5 Mgq67 )1

Ча, О О (ОН)„1 по Маршалу и Хендриксу.

Эффект укрепления эластомера алюмосиликатным минералом заключается в том, что частицы природных дисперс-. ных минералов, обладая высокой агрегативной устойчивостью, легко смешиваются, с латексом в любых .сооТношениях и равномерно распределяются во всем его объеме. При этом важным свойством частиц природных ьынералов является также их высокая структурообразующая способность, что приводит к образованию в эластомере при сушке материала дополнительной равномерно распределенной механически прочной структурной сетки . В результате структура такого декельного материала обладает улучшенными упругодеформационными свойствами.

Примененйе эластомера с алюмосиликатным минералом позволяет улучшить технологический процесс и удешевить .производство декельного материала .l вследствие замены.резорциноформальдегидной смолы нетоксичными и дешевыми природными минералами.

Пример 1 ° Волокнистый мате40 риал пропитывают водной дисперсией продукта, приготовленного из 20Х-ного латекса СКН-40-1ГП и удвоенного количества 10Х-ного коллоидного раствора каолинита (соотношение сухих веществ 1:1). Затем материал высушивают . Содержание органоминерала составляет 20 вес.ч. от веса волокна.

Наполненный материал прессуют при

160 С и давлении 60 кг/см " в течение 50

3 мин. Полученный материал имеет жесткость (деформацию при нагрузке

30 кг/см в 5-минутном режиме) 17,2Х и остаточную деформацию 5,3Х . Деформационные свойства определяются на приборе ИЗВ-1 по методике ВНИИКПП.

Использование полученного материала в качестве декеля печатного цилиндра плоскопечатной машины показывает его высокие печатно-технические свойства, обеспечивает сокращение процесса приправки при печати с набора и клише;

Пример 2 . Нетканый материал, состоящий из .термоусаживаемого полипропиленового и лавсанового волокон, пропитывают воднЬ9 дисперсией продукта, приготовленного из равных количеств 307.-ного латекса СКН вЂ” 40-1ГП и 107-ного коллоидного- раствора монтмориллонита (соотношение сухих веществ 3:1). Затем материал высушивают . Привес органоминерала составляет

39,6 вес.ч. от веса волокна. После этого материал. прессуют и испытывают при условиях примера 1. Полученный декельный материал имеет жесткость

14Х и остаточную деформацию 5,27. .Проведенные испытания на листовой ротационной машине при печати тоновой черно-белой продукции с гибких

М форм показывают высокие печатно-технические свойства декельного материала .

Пример 3. Нетканый материал с высоким содержанием термоусаживае- . мого полипропиленового волокна пропитывают дисперсией продукта, пригoTQBленной из равных количеств 407-ного латекса -ДВХБ и 87.-ного коллоидного раствора монтмориллонита (соотношение сухих веществ 5:1). Материал высушивают. При этом привес органоминерала составляет 80 вес.ч. от веса волокна.

Затем материал прессуют при 160 С и о давлении 80 кг/см в течение 3 5 мин и испытывают согласно условий прцмера 1. Декельный материал имеет жесткость 10Х и остаточную деформацию 57.

Данный материал испытывают на листовой ротационной машине при печати с гибких форм одноцветной тоновой продукции. Использование материала по— зволяет уменьшить объем работ по приправке, обеспечивает качественную печать.

Свойства материалов, описанных в примерах, приведены в таблице.

Предлагаемый декельный материал характеризуется пониженной стоимостью по сравнению с известным, проявляет высокие печатно"технические свойства.

Печать книжно-журнальной продукции проходит при высокой чистоте очка

И малом натиске с оборота. Указанное улучшение деформационных свойств материала повышает способность пред885069

ЖестТип исходного матеСодержание органоминерала, вес.ч. от веса воОстаточная деформация, Ж

Пример кость

Х риала локна

17,2

Волокнистый

5,3

Нетканый состоящий из полипропиленового и лавсанового волокна

14,0

39,6

5,2

Нетканый с высоким содержанием поли— пропиленового волокна

80,0

10,0

5,0

Известный декельный материал

8-23

1,3-6,4

Формула изобретения

Волокнистая основа 100

Связующее 20-80

45 са

Составитель В .Безбородова

Редактор В. Пилипенко Техред Т.Маточка Корректор С.Шекмар

Заказ 10415/24 Тираж 417 Подписное

Я1111ИП 1 Государственного комитета СССР ио делам изобретений н открытий

11 3035, !1осква, Ж-35, Раушская наб ., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 лагаемого декельного материала к самоприправке, что снижает объем работ по приправке всех видов отпечатанной продукции. Применение эластомера в сочетании с алюмосиликатным минералом

Декельный материал, включающий волокнистую основу и связующее на основе эластомера, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения упруго †деформационн свойств материала, связующее дополнительно содержит коллоидный раствор алюмосиликатного минерала при соотношении эластомера к минералу I:1 5:1 и волокнистой основы к связующему,вес.ч. позволяет улучшить условия тр да при производстве декельного материала эа счет исключения выделения токсичных продуктов при операциях сушки и прессования °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. АвторскЬе свидетельство СССР

Ф 310828, кл . В 41 F 29/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

В 640865, кл . В 41 F 29/04, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 2674026/28 — 12,кл .В 41 F 29/02, 30.03.79 (прототип) .