Устройство для разогрева вязких нефтепродуктов в цистерне

Устройство для разогрева вязких нефтепродуктов в цистерне

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистичесиих республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заивлеио14.04.80 (2) ) 2911858/28 13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30 11 81 Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 03.12.81 (51)М. Кл.

В 65088/74

В 655 69/20

В 65D90/10

В 672 5/62 (53) УДК 621. .642.3 (088.8) Гооударстесняый квинтет

СССР оо делам яаабретеннй н открытий

И. С. Ковалев, В. Ф. Акатов и В. А. Федоров (72) Авторы изобретения (7 ) Заявители СевеРо-Западный заочный политехнический инститУт и Южная теплоэпектроцентраль Ленэнерго (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОГРЕВА ВЯЗКИХ

НЕФТЕПРОДУКТОВ В LIHCTEPHE

Изобретение относится к транспорти; ровке и хранению вязких нефтепродуктов (мазутов, крекинг-остатков, гудрона и др.) и может быть использовано на предприятиях, использующих вязкие нефтепро-. дукты в качестве топлива или технологиS ческого сырья и получающих их в цистернах.

Охлаждение вязких нефтепродуктов в цистернах при транспортировке вызывает о значительное увеличение их вязкости и требует предварительного разогрева для уменьшения вязкости до величины, обеспечивающей истечение нефтепродуктов через сливной прибор цистерны.

Известно устройство nn»: разогрева вязких нефтепродуктов в цистерне, включающее штангу с соплами для подачи пара в цистерну и съемную крышку (1).

Недостатком данного устройства является большое время слива вследствие снижения гидростатическогpi. давления в цистерне по мере уменьшения толщины слоя, нефтепродуктов и соответствующего сниА Н И Е и 88511 женил перепада давления и скорости истечения из сливного прибора, что увеличивает расход пара, время слива, потери тепла и снижает экономичность работы устройства.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для разогрева вязких нефтепродуктов в цистерне, включающем штангу с соплами для подачи пара в цистерну и съемную крышку, последняя выполнена в виде конуса, обращенного вершиной вниз, и смонтирована на штанге с возможностью возвратно-поступательного движения, при этом на штанге размещена втулка с пружиной для прижатия крышки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 и 3 — варианты размещения втулки с пружиной на штанге с соплами (узел 1 на фиг. 1).

Устройство состоит из подводящей пар поворотной колонки 1 с замком 2 и штанги 3 с головкой 4- и соплами 5. На штан88511 5 ге 3 размещена на скользящей посадке коническая крышка 6, котора я прижимается к отверстию люка 7 пружиной 8, сжатие которой определяется положением втулки 9, фиксируемой на штанге 3 фиксирующим винтом 10 или винтовой резьбой 11.

Устройство работает следующим образом. . После подачи состава цистерн на спивную,эстакаду с поворотными колонками

1 в люк 7 каждой цистерны вводится штанга 3 с помощью системы блоков и противовесов (не показана). При введении головки 7 штанги 3 в замок 2 поворотной колонки l втулка 9 сжимает пружину

8, которая плотно прижимает крышку 6 к горловине люка 7. Затем на колонку 1 подается пар, который через сопла 5 штанги 3 поступает в объем цистерны и, барботируя через слой нефтепродукта, разогревает его. Собираясь над поверхностью нефтепродукта, пар создает в цистерне избыточное давление. Разогрев массы нефтепродукта паром и одновременное создание избыточного давления над уровнем нефтепродукта в цистерне значительно увеличивает скорость истечения из сливного прибора, что уменьшает время слива, расход пара и потери тепла.

Плотное закрытие люка цистерны крышкой

6 обеспечивает после слива нефтепродукта ускорение пропарки и очистки стенок цистерны от остатков нефтепродукта, так как пар выходит не через горловину люка

7 большого диаметра, а через нижний сливной прибор с отверстием значительно меньшего диаметра, поэтому меньше пара уходит в атмосферу, большее количество его конденсируется на стенках и прогревает их, поэтому смыв остатков нефтепродукта cd стенок горячим конденсатом происходит интенсивнее и в более короткое время. Избыточное давление в цистерне равно величине силы прижатия крышки 6 к горловине люка 7 поделенной на площадь проходного сечения горловиHbI люка 7 N регулируется следующим образом: при .установке втулки 9 ыа большем расстоянии от головки 4 штанги 3 сила прижатия крышки 6 к отверстию лю4 ка 7 возрастает, а при установке втулки

9 на меньшем расстоянии от головки 4— уменьшается. Положение втулки 9 на штанге 3 фиксируется прижимным болтом

10 или винтовой нарезкой 11. В результате устройство обладает свойствами предохранительного клапана и поддерживает в цистерне избыточное давление, соответствующее установленному положению втулки 9 на штанге 3.

Коническая форма крышки обеспечивает плотное закрытие люков цистерны различных типов с люками разных размеров, что по сравнению с другими формами крышек позволяет сократить время подготовительных операций при сливе нефтепродуктов из цистерн.

Изобретение может найти широкое применение на тепловых электростанциях, gp сжигающих мазут, и на предприятиях,.использующих в качестве сырья вязкие нефтепродукты. В сравнении с известными устройствами (штанга с соплами, съемные крышки) изобретение является более экономичным и надежным, так как сокращает время разогрева и слива нефтепродуктов из цистерн, что снижает расход пара и потери тепла при сливе. Изобретение позволяет поддерживать заданное избыточное давпение в цистерне и изменять его в пределах, допускаемых правилами технической эксплуатации.

Формула изобретения

Устройство для разогрева вязких нефтепродуктов в цистерне, включающее штангу с соплами для подачи пара в цис4С терну и съемную крышку, о т л и ч а— ю ш,е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, съемная крышка выполнена в виде конуса, обращенного вершиной вниз, и смонтирована на штанге с возможностью возвратно-поступательного

45 движения, при этом на штанге размещена втулка с пружиной для прижатия крышки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Белосельский Б. С. Топочные мазуты, М., Энергия, 1978, с. 45-54,