Фритта для эмалевого покрытия

Фритта для эмалевого покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Раснублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву(22) Заявлено 31. 0380 (21) 2902665/29-33 Р М

С 03 С 7/04

С 03 С 7/06 с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритвтГосударственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 3(111.81. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 30,1 l 81

Ю) УДК 666. 293. .522(088.8) (72) Авторы изобретения

Д.Ф.Ущаков, Г.В.Кириленко, И.С.Захаров, Ю.К.Комаров и A.Ï.Ñèçîíåíêî

Опытное конструкторско-технологическое бюро Кристалл

Ленинградского технологического института им.Ленсовета (71) Заявитель (54) ФРИТТА ДЛЯ ЭИАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

25

Изобретение относится к эмалированию металлов, а именно к созданию белых эмалей, применяемых для получения защитных и декоративных пок5 рытий на иэделиях из сгали и чугуна, в том числе для эмалирования посуды.

Известна эмаль (l),включающая, вес.% : S10g7,5-15; Т10 15-17,5, Р2О 22,5-30; М О 10-12,5; В О 1015; К20 0,5-3; Na О 12,5-15; Ng0 0,53; СаО 0,5-31.

Недостатком этого состава является невысокая кнслотостойкость (потери веса в 4%-ном растворе, уксусной кислоты 0,31-0,6 мг/см ) °

Наиболее близким к предлагаемому является состав фритты для эмалевого покрытия (2), содержащий вес.%:

8102 27, 5-39 ; TiOg 5-7, 5; Р О - 1215, В20 15,5-19,5; AЙ О97,5-12,5;

СаО 5-8; На20 15-,16.

Недостатком этого состава является невысокая кислотостойкость (потери веса при кипячении в 4%-ной уксусной кислоте 0,17-1,13 мг/см ).

Цель изобретения — повышение кислотостойкости (потерн веса при кипячении в 4%-ной уксусной кислоте через 1 ч 0,08-0,13 мг/см ).

Указанная цель достигается тем, что фритта для эмалевого покрытия, включающая S10g, Р О, Т10, В О, АЯ ОЗ, Na

М О 9,3-10,5; Na 0 16-17,9, СаО 5,0-6,0.

При варке эмали в данной области составов пихту готовят с использованием следующих сырьевых материалов: кварцевый песок, двуокись титана, глинозем, тринатрийфосфат (Na РО 1- 12 Н О), борная кислота и борат кальция (2 СаО 2ВйО ЗН20) или

3 датолитовый (2 СаО В2Ор2SiQzZ. НуО) или данбуритовый (CaO В О ° H O) концентрат. Таким образом, в процессе варки эмалей данного состава в атмосферу уделяются только водяные пары, что важно, так как большинство эмалеплавильных цехов находятся в городской черте.

Пример 1. Состав эмали,вес.%

Р106 12,3.; SiOg35,6; Т1ОУ. 8, 1; В О%

12,0, АС Оу 10, 3 Na O 16, 1, СаО 5, 6.

Эмалевый шликер готовят традиционным для эмалирования способом мокрого помола.

885165

Тираж 523 Подписное жгород, ул.Проектная,4

Состав эмалевого шликера, вес.ч для стали для чугуна

Фритта 100 Фритта 100

Глина ча- Глина часовъярская 4 совъярская 1,0

Вода 45 Бентонит 1.5

Вода 50

В качестве электролита для дове-. дения шпикера эмали до рабочей консистенции применяют 20%-ный раствор хлористого калия.

1О

Эмаль наносят по обычной технологии силикатного эмалирования на загрунтованные изделия : из стали марки 08КП методом окунания; из чугуна — методом пульверизации.

Интервал обжига эмали на стали

740-860 С на чугУне — 780-860оС.

Химическая устойчивость при испытании пробой пятном 4%-ной уксусной кислоты соответствует требованиям ТУ 14-11-100-75 Посуда сталь- 20 ная хозяйственная эмалированная .

Потеря веса покрытия, нанесенного на платиновую проволоку, при кипячении в 4%-ном растворе уксусной кислоты в течение 1 ч составляет 2$

О, 12 мг/см

Тепловой коэффициент линейного расширения (ТКЛР) 112 ° 10 7 град-

Коэффициент диффузного отражения

84Ъ.

Пример 2. Состав эмали, вес. Ъ

Р10 12,2; SiOg35, О; TiOg9, О; В 0911,8, AGg0 10, 5; Na O 16, О; СаО 5, 5.

Эмаль готовят и наносят на стальные загрунтованные образцы аналогично примеру 1. о

Интервал обжига эмали 810-840 С.

Химическая устойчивость покрытия при испытании пробой пятном соответствует требованиям ТУ 14-11-100-75.

Потеря веса при кипячении покрытия, нанесенного на платиновую проволоку, в 4%-ной уксусной кислоте в течение 1 ч составляет О, 13 мг/см .

Тепловой коэффициент линейного расширения эмали 108 10 град.-". 45

Коэффициент диффузного отражения 80%.

Пример 3. Состав эмали, вес.В.

РоО 10,0; S10g. 39,6, Т10а, 7,8, В О 10,4; АЕ О9 9,3; Na O 17,9, 50

Сао 5,0.

Эмаль готовят и наносят на стальные загрунтованные образцы аналогично примеру 1.

Интервал обжига эмали 760-820 С. у

Химическая устойчивость покрытия при испытании пробой пятном соответствует требованиям Ту 14-11-100-75.

Потеря веса при кипячении покрытия, нанесенного на платиновую проволоку, в 4%-ной уксусной кислоте в течение 1 ч составляет p,ll мг/см

ТКЛР эмали 104 ° 10 "град-

ВНИИПИ Заказ 10438/39

Филиал ППП "Патент", r. У

«эфф»циент диффузного отражения покрытия 82%.

Пример 4 Состав эмали вес

РдО 9,2 S10g. 39,0 giOy 9,0 °

ВЯО3 10,0> А8<О>10,2; ?ЯайО 16

СаО 6,0.

Эмаль готовят и наносят на сталь ,ные загрунтованные образцы аналогично примеру 1.

Интервал обжига эмали 740-840 С.

Химическая устойчивость покрытия при испытании пробой пятном соответствует требованиям Ту 14-11-100-75.

Потеря веса при кипячении покрытия, нанесенного на платиновую проволоку, в 4%-ной уксусной кислоте в течение 1 ч составляет 0,08 мг/см

ТКЛР эмали 103.10 град

Коэффициент диффузного отражения покрытия 84%.

Эмаль предлагаемой фритты не содержит в своем составе токсичных соединений фтора, что исключает опасность для здоровья человека при ее производстве и применении и устраняет необходимость затрат на строительство очистных сооружений.

Эмаль обладает высокой химической устойчивостью, что позволяет применять ее для эмалирования различных изделий архитектурно-строительного и бытового назначения, в том числе для покрытия внутренней поверхности посуды. Увеличивается срок службы изделий.

Коэффициент теплового расширения эмали обеспечивает ее универсальность, т.е. возможность применения для эмалирования как стали, так и чугуна.

Эмаль предлагаемой фритты легкоплавка, что позволяет при уменьшении температуры обжига экономить металл за счет меньших еГо толщин; снижаются энергозатраты на производство изделий.

При производстве эмали используются недефицитные природные сырьевые материалы.

Формула изобретения

Фритта для эмалевого покрытия, включающая S iO, Р О, TiOg, Bg0 З, А ОЗ, Na>O, Сао, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения кислотостойкости, она содержит указанные компоненты в следующих количествах вес.Ъ : S10g35,0,39,6; Р О - 9,212,3; Т10 7,8-9,0, В Оз10,0-12,0, АОРТО q 9,3-10,5, ЙаоО 16,0-17,9

СаО 5,0 -6 О.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 631478, кл. С 03 С 7/04, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2698520/33,кл.С 03 С 7/04, 1978.