Сырьевая смесь для жаростойкого торкрет-бетона

Сырьевая смесь для жаростойкого торкрет-бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

А. Ф. Польща, А. А. Долгих, А. С. Мирошниченко, P. К. Скрипников, В. А. Самиров, М. И. Костючейко и Е. Г. Цыбанев

Всесоюзный научно-исследовательский проектноконструкторский технологический институт механйзации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ

"ВНИИМЕХЧЕРМЕТ" (73 ) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО

ТОРКРЕТ-БЕТОНА

22-25 цемент

Шамот фракции менее 0,09 мм

Вода

Сернокислый магний

9-11

l0-12

1,5-3

Изобретение относится к жаростой ким бетонам, предназначенным для ремонта футеровок методических печей, работающих в условиях высокой температуры (1300 C).

Известна масса для торкретирова5 ния, включающая портландцемент

21 4-22,4, шамот фракции менее 0,09 мм

8,4-11,2, шамот фракции 3,0-0,09 мм

30,8-31,4, шлак силикомарганца 36,438,0 и воду (1) ° указанная масса характеризуется сравнительно низкой термической стойкостью и низким сопротивлением к истиранию.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является жаростойкий торкрет-бетон, включающи . портланд-цемент M 500 20,0-22,0, шамот фракции менее 0,09 мм 9,0-11,0, шамот фракции 3,0-0,09 мм 29,2-31,0, триполифосфат натрия 3,8-7,0, шлак силикомарганца — остальное. Бетонную смесь затворяют водой (21.

К недостаткам известного жаростойкого торкрет-бетона следует отнести невысокую огнеупорность, что ограничивает область его применения.

Цель изобретения — повышение огнеупорности. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для жаростойкого торкрет-бетона, Включающая цемент, шамот фракции 3,00,09 мм, шамот фракции менее 0,09 мм и воду, содержит глиноземистый цемент и дополнительно сернокислый магний при следующем соотношении компонентов, мас. 7:

Гл iноэемистый

885)87 Компоненты

Глиноземистый цемент

380/22,0

1010/57,5

500/25,0

980/49,0

440/24,0

985/53,0

Шамот фракции

3,0-0,09 мм

Шамот фракции менее 0,09 мм

220/11,0

185/10,0

160/9,0

Сернокислый магний

60,0/3,0

240/12,0

35,0/2,0

205/11,0

25,0/1,5

180/10,0

Вода

Таблица2

Состав г

78 .

145

165 ут

3 сут

220

Шамот фракции

3,0-0,09 мм О ст аль н<. е

Предлагаемая сырьевая смесь для жаростойкого торкрет-бетона является быстросхватывающейся и быстротвердеющей огнеупорной массой, что выгодно отличает ее от известных, применяемых для ремонта футеровок тепловых, агрегатов, ремонт которых осуществляется в короткие сроки.

Изготовление образцов и определение физико-механических свойств производят по существующим методикам согласно инструкций ВСН 321-73, М, 19?4 и СН 156-79, М, 1979, а также

ГОСТ 4070-48; 4069-48; 10180-67.

Введение сернокислого магния в состав массы возможно как в виде, кристаллов, так и в виде водного раствора плотностью 1,15 г/см

Составы,и физико-механические характеристики сырьевой смеси предСвойства сырьевой смеси

Предел прочности при сжатии„ кгс/см после хранения в нор,мальных"условиях ставлены в табл. 1 и 2 соответственно.

Из данных таблицы видно, что торкрет-бетон на глиноземистом цементе, заполнителе из шамота и добавки сернокислого магния имеет огнеупорность на 200-250 С выше, чем известный.

В .результате эксплуатации изоляционной и рабочей футеровки методической, печи, выполненной на основе пред" лагаемой смеси для жаростойкого торкрет-бетона, установлено, что улучшается технология нанесения торкрет-бетона (за счет быстрого схватывания и быстрого твердения), снижаются потери материала за счет отскока (до 1015%}, не наблюдается обрушение торкрет-бетона под собственным весом с футеруемой поверхности особенно в на20 чальные сроки твердения, повышается срок службы футеровки в связи с повышением огнеупорности.

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, кг/м мас. %, 3 в сырьевой смеси

885187 1

Продолжение табл. 2

Состав

Свойства сырьевой смеси

2 .3 по сле сушки 1 1 О С после нагревания нри, C

800

270

240

300

120

130

130

Oi03

0,08

0,06

800

0,12

0,12

0i l l

0,11

0,095

1300

0,11

Температура деформации под нагрузкой

2 кгс/см, OÑ

4Х-ной

1290

14!О

1290

1400

1435 разрушения

1490

Огнеупорность, С о! 540

1540

Максимальная температура применения, оС

1300

22-25 цемент

Составитель Ю. Воробьев

Редактор В. Петраш Техред И. Гаеду- Корректор С. Щоиак Заказ 10440/30 Тираж 663 Подписное

BHKKH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Истираемость при испытании на круге

ЛКИ-3, г/см после сушки 110 С после нагревания при, С

Формула изобретения

Сырьевая смссь для жаростойкого торкрет-бетона, включакицая цемент, шамот фракции 3,,0-0 09 мм, шамот фракции менее 0,09 мм и воду, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с цельповышения огнеупорности, она содержит глиноземистый цемент и дополнительно сернокислый магний при следующем соотношении компонентов, мас. Ж:.

Глиноземистый 4%

Шамот фракции менее 0,09 ми 9-11

Вода l0-12 .

Сернокислый магний l 5-3

Шамот фракции

3,0-0,09 им Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

1l- -578279, кл. С 04 В 15/16, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

В 656996, кл. С 04 В 15/00, 1977.