Смесь для изготовления асбестоцементных изделий

Смесь для изготовления асбестоцементных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски и

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е ()885194

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l } Дополнительное к авт. свнд-вy— (22)Заявлено 31.!О. 78 (21) 2680819/29-33 (Я() Щ. Кд. с присоеаинениезт заявки М—

С 04 В 15/16

9кударстеаеы11 «вттитет

СССР ав делам изебретеиий и еткрмтий (23) Приоритет

Опубликовано 30 1.1 ° 81 ° Бюллетень Ле 44

Дата опубликования описания 30.11.81 (53) УДК 666.961. .03(088.8) В.В. Тимашев, А.П. Осокин, Н.И. Макаров, Ю.С. Гризак и О.Н. Шевченко (72) Авторы изобретения

1

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени химико-технологический институт им. Д.И. Менделеева (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСВЕСТОЦЕМЕНТНЫХ

ИЗДЕЛ1П4

Изобретение относится к строительным материалам, в частности, к технологии получения асбестоцементных изделий.

Известна сырьевая смесь, содержащая асбест, цемент и воду 513 .

Недостатками указанной сырьевой смеси являются длительный срок твердения иэделий и снижение прочностных показателей и качества готовых иэделий вследствие сопровождающего усадочные явления трещинообразования.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предложенной является смесь для

1$ изготовления асбестоцемеитных изделий, включающая асбест, цемент, воду и расширяющую добавку (21 .

Последняя содержит в процентрах от веса цемента: 51@(SO ) g 0,5-2;

AlCl q 0,5-2 и CaSQ 0,5-1. Введение в состав смеси указанной расширяющей добавки позволяет устранить усадочные явления, а, следовательно, повысить прочностные показатели и качество асбестоцементных изделий.

Однако при этом происходит сокращение сроков начала схватывания цемента до 10-15 мин против 45-90 мин, регламентируемых ГОСТом 9835-66.

Последнее обстоятельство ограничивает время перемешивания смеси, что ухудшает равномерность распределения расширяющей добавки по объему материала. Это приводит к локализации внутренних напряжений и снижению физико-механических свойств изделий.

Цель изобретения — повышение прочности изделий на изгиб и на удар.

Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления асбестоцементных изделий, включающая асбест, цемент, воду и расширяющую добавку, содержит в качестве расширяющей добив ки сульфоферритное вяжущее при следующем соотношении компонентов, вес.Е:

885194

50

Асбест 1-3

Цемент 7-18 . Сульфоферритное вяжущее 0,8-3

Вода Остальное 5

Сульфоферритное вяжущее имеет следующий состав, вес.%

Силикаты кальция 10-20

Алюмоферриты 1-5

Сульфоферриты 50-70 111

Окись кальция 1-10 .

Сульфат кальция Остальное

При введении сульфоферритного вяжущего в состав смеси происходит увеличение объема изделий в процессе их 15 твердения за счет образования. гидроокиси железа в коллоидном состоянии, что приводит к уплотнению материала, Обладая, более высокой плотностью структуры, полученный материал при, gp последующем твердении не испытывает усадочных деформаций,.

Отсутствие усадочных деформаций приводит к устранению трещин, Это способствует повышению прочности контактов цементной матрицы и асбестового волокна и улучшению эффективности использования армирующих свойств волокон асбеста, что обусловливает увеличение прочности и ЭО долговечности готовых изделий.

Пример 1. Для приготовления асбестоцементной смеси смешивают следующие компоненты, вес.%:

Асбест Баженовского мес торождения П-5-65 1,5

Цемент N-400 8,5

Вода Остальное

Пример 2. Аналогично известному для получения асбестоцементной смеси смешивают следующие компоненты, вес.%:

Асбест Баженовского месторождения П-5-65 1

Цемент М-400 6

Расширяющая добавка, содержащая от веса цемента, %:

А1,(50 )

AlClg

0,03

CaS04

Вода Остальное

Пример 3. Для получения асбестоцементной смеси смешивают следующие компоненты, вес.%:

Асбест Баженовского месторождения П-5-65 1

Цемент И-400 18

Сульфоферритное вяжущее О, 8

Вода Остальное

Пример 4. Для получения асбестоцементной смеси смешивают следующие компоненты, вес.%:

Асбест Баженовского месторождения П-5-65 2

Цемент М-400 10

Сульфоферритное вяжущее 1,5

Вода Остальное

Пример 5. Для получения асбестоцементной смеси смешивают следующие компоненты, вес.%:

Асбест Баженовского месторождения П-5-65 3

Цемент 11-400 7

Сульфоферритное, вяжущее 3

Вода Остальное

Полученную (примеры 1 †5 )смесь перемешивают в пропеллерной мешалке в течение 30 мин при температуре смеси 40 С, Затем из нее формуют асо бестоцементные образцы методом вакуум-насасывания. Полученные образцы подвергают прессованию по режиму: подъем давления в течение 1 мин до

6 МПа, выдерживание при данном давлении 1 мин. Образцы подвергают твердению в течение одних суток в возI душно-влажных условиях, а затем в воде. Испытание образцов проводят через 7 и 28 сут твердения.

Физико-механические показатели асбестоцементных образцов представлены в таблице.

Приведенные в таблице данные показывают, что применение сульфоферритного вяжущего повьппает сроки схватывания смеси до 45-60 мин

) прочность на изгиб повышается на

30-35%, прочность на удар на 25-30%, объемная масса на 9-12%.

Зкономический эффект от применения предложенной смеси обусловлен снижением расхода цемента вследствие замены части его более дешевым сульфоферритным вяжущим, уменьшением дозировки асбеста, возможным в результате повышения использования его армирующих свойств, а также повьппением сортности изделий.

885194

Линейная дефор. мация

Срок схваты

Смесь вания, мин

Объемная масса кг/см

Прочность на изгиб, ИПа

Прочность на удар йк . 10 вид деформации относи тельное значени

I.45 Усадка

0 069 19 4 24 6 I 50 1 46 1 61 I 65

0 012 20,6 25,2 1,67 1,62 I 65 1 71

1 2 Расширение

0,024 23,8 29,1 1,72 1,68 1,72 1,78

0,098 27,6 33,8 1,97 1,90 1,80 1,86

55

1,70 1,72 1,76

0,110 23,5 28,4 1,73

Сульфоферритное вяжущее

Вода

0, 8-3

Остальное

Составитель Л. Голубева

Редактор С. ско ехред

С. Ю Т хред И.Гайду Корректор Н. Стец

Заказ 10441 30 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Л L

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Формула изобретения

Смесь для изготовления .асбестоцементных изделий, включающая асбест, цемент, воду и расширяющую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности изделий на изгиб. и на удар, она содержит в качестве расширяющей добавки сульфоферритное вяжущее при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:

Асбест 1-3

Цемент 7-18

Физико-механические показатели через, сут

7 28 7 28 7 28

Источники информацииэ

I принятые во внимание при экспертизе

1. Соколов П.Н. Производство асбестоцементных изделий. И., "Высшая школа", 1970, с. 49.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 564964, кл. В 28 В 1/52, 1975.