Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий

Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Ю. П. Горлов, В. Н. Соков, С.Д. Сокова и Г.В. Иьппина

Московский ордена Трудового Красного Знамени иййенерностроительный институт им. В.В. !<уйбышева (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЧ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЬИ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий.

Известна композиция (1) для изготовления теплоизоляционных изделий включающая, вес.X: глина 80; шамот 15, опилки 4; алюминиевые квасцы 1.

Иэделия изготавливают по пенометоду. Производство легковесов из та-1 кой компбэиции сопряжено с трудностями, вызванными длительной сушкой и высоким процентом брака при ребровке после 192 ч сушки, а также обра.зованием трецип при обжиге.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является композиция для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая дистенсиллиманитовый конденсатор К 1СП, глину дружковскую ДI 1, бисерный полистирол, сульфитно-спиртовую барду и воНедостатком известной композиции является то, что теплоиэоляционные изделия из нее обладают сравнительно высокой объемной массой и низкой прочностью, а также сложностью тех5 нологии изготовления изделия.

Цель изобретения — снижение объемной массы, повышение прочности изделий и упрощение технологии его изготовления.

1О

Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая огнеупорную глину, подвспененные гранулы полистирола и воду, со15 держит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.7:

Огнеупорная глина 50-63

Подвспененные гранулы

20 полистирола 4-20

Вода Остальное

Композиции на пенополистироле легко переносят Аорсированный режим и не дают расслоения. во время сушки, Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7.

Гранулы полистирола

КДСП ССБ

Глина

ДН-1

Вода подвспе- вспенен- невспененные ные ненные

Предлагаемая

20

32

33

Известная

2,16

41,6 0,3 33,1

0,72

17,8

4,32 причем усадочная вода принудитель— но выжимается из форм, парализуя вредное влияние воздушных усадок.

Подвспененный полистирол является отощителем и активной выгорающей добавкой одновременно.

Для получения теплоизоляционного ,огнеупорного изделия используют огнеупорную глину ДН-1 зернового состава от 0,5 мм до 2 мм и бисерный вспенивающийся полистирол фракции

0,5-0,0 мм.

Пример, Подвспененный полистирол загружают в лопастную мешалку. В процессе его перемешивания заливают воду затворения и засыпают глину; Время перемешивания 3-4 мин.

Готовую композицию влажностью 3040Х укладывают в жесткую перфорированную форму и подвергают тепловой обработке термоударом при 100-120 С.

Продолжительность сушки 8-10 ч.

Композиция, содержащая подвспененный полистирол реакционна, так как полистирол обладает способностью окончательного вспенивания. Находясь в замкнутом объеме. масса самоуплотняется, причем развиваемые полистиролом усилия (2-4 кгс/cM ) сближают и уплотняют частицы минерального компонента без разрыва сплошности межпоровых перегородок, так как окон— чательное вспенивание гранул полисти.Физико-технические показатели теплоизоляционных изделий из предло885202 4 рола происходит в тот момент, когда масса пластична. В это же время за счет эффекта самоуплотнения происходит обезвоживание масс через перфорацию форм, поэтому воздушная усадка сырца ничтожна и составляет 1-2Х.

В процессе дальнейшей сушки эластичность пенополистирольных гранул обеспечивает гашение напряжерий, вызванных высушиваемыми минеральными частицами. Продолжительность сушки составляет всего лишь 8-10 ч.

После сушки вокруг вспененных гранул полистирола образуется уплотненная оболочка из глины. Большая площадь контакта между частицами глины обеспечивает лучшее спекание частиц и увеличение механической прочности изделий.

Изменяя соотношение между полистиролом и глиной можно регулировать объемную массу изделий.

Распалубленный сырец имеет четкие д грани и ребра, прочность его при сжатии составляет 10-15 кгс/cM . После обжига при 1200 С в туннельной печи изделия сохраняют правильные геометрические размеры и не нуждаются в обрезке и шлифовке.

Конкретные примеры составов предложенной и известной композиции ука,заны в табл. 1. женкой и известной композиции указаны в табл. 2, Ь

Таблица 2

885202

МеханиОбъемная

Продолжи тельност ческая обработка масса, кг/M3 сушки, ч

Предлагаемое

lO 8-10

250 не требуется

400

8- I O

S-lO

600

Известное

20 8

500

4-20 .

Остальное

Формула изобретения

Составитель N. Хитрова

Ко екто С- @омак

Редактор М. Лысогорова Техред И. Га щу И 2

Заказ 10440/30 Тираж 663 Подписное

BHKGIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35д Раупская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент",, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Из табл. 2 следует, что теплоизоляционные изделия иэ предложенной композиции обладают-меньшей объемной массой и больг ей прочностью, чем аналогичные показатели изделий иэ известной шихты.

Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая огнеупорную глину, подвспененные гранулы полистирола и воду, о т л и—

I ч а ю щ а я с s» тем, что, с целью . снижения объемной массы, повышения прочности изделий и упрощения технологии их изготовления, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.Х:

Огнеупорная глина 50-63

Подвспененные гранулы полистирола

Вода

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Аристов Г.Г. Шамотное производство. М., "Металлургия", 1975, с. 116

2. Авторское свидетельство СССР

ЭЗ - 545612, кл. С 04 В 21/12, 1975 (прототип).