Способ тепловой обработки бетонных изделий

Способ тепловой обработки бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Социапистическии

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву 1й 706381 (22)Заивлено 25.05.79 (21) 2786040/29-33 (53уМ. Кл. с присоединением заявки №

С 04 В 41/30 Ъоударотвеииый комитет

СССР (23) Приоритет (53) ВК666.97. . 035(088.8) Опубликовано 30.11.81. Бюллетень № 44 ио делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 01.12.81

В. M. Васильев, В. И. Мирошниченко, С. Ф. .Бу грим, К. Э. Горяйнов, E. Н. Зайцев, А. Н.. Счастный, Е. И. Слепокуров, и. К. Шкодин и Е, А. Кузьменко (72) Авторы изобретения

Всесоюзный заочный инженерно-строительный йнсгичух " (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение. относится к производству строительных изделий и конструкций, а именно к тепловой обработ ке бетонных и железобетонных изделии Ф

По основному авт.св. Р 706381 из-. вестен способ тепловой обработки бетонных изделий в среде продуктов сгорания природного газа при нормальном давлении, заключающийся в подъеме температуры среды до 120-180 С, изотермической выдержке и последующем снижении температуры„ причем подъем температуры среды осуществляют с уменьшающейся во времени скоростью по режи15 му: 100-120оС/ч в первые 0,5 ч .нагрева, 30-80 С/ч во вторые 0,5 ч и

10-20оС/ч в последующие 1-3 ч, при этом дополнительно изменяют относитель20 ную влажность среды по режиму: в первые 0,5 ч нагрева от 40-60% до 10-20% во вторые 0,5 ч до 8-15Х, и в посгедующие 1-3 ч до 3-8%.

Недостатками известного способа являются пониженные прочность и морозостойкость изделий.

Цель изобретения — повышение прочности и морозостойкости бетонных изделий.

Указанная цель. достигается тем, что в способе тепловой обработки бетонных изделий изотермическую выдержку изделий осуществляют в течение

1-2 ч, при этом относительную влажность среды увеличивают до 15-20Х после чего в течение 2-3 ч снижают температуру среды до 80-100 С при увеличении относительной влажности до 28-40Х, а затем повторно выдержи- вают изделия в течение 4-6 ч при постоянной температуре, при этом относительную влажность среды повышают до

50-70Х.

Способ осуществляют преимущественно в камерах обогрева продуктами сгорания газов, оборудованных системой рециркуляции и отсоса газов.

3 885231 4

Отформованные изделия помещают в сительной влажности до 28-40Х, à saкамеру. Подъем температуры ведут од- тем повторно выдерживают изделия в теновременно с уменьшением влажности ченни 4-6 ч при постоянной температусреды: в первые полчаса температуру ре, при этом влажность среды повышаподнимают со скоростью 100-120 С/ч, > ют до 50-70Х.

О при этом влажность изменяют от 40- Формуют 3 партии образцов 10x10xl0

603 до 10-207, во вторые 0,5 ч со из бетонной смеси М-200 с осадкой коскоростью 30-Sd C/ч, влажность снижа- нуса 5-6 см, уплотненные вибрировани- . ют до 8"15X, в последующие 1-3 ч тем- ем. После 2-х ч предварительной выпературу поднимают со скоростью 10- 1р держки иэделия помещают в камеру теп20 C/÷, а влажность уменьшают до ловой обработки продуктами сгорания

3-83. Затем осуществляют иэотерми- природного газа. Подъем температу ы ческую выдержку изделий в течение до температуры изотермической выдержl 2 ч при температуре среды 180-120 С, ки осуществляют за 2 ч, после чего

9 при этом относительную влажность epe" 1 термообработку продолжают по режиму, ды увеличивают до 15-20, после чего приведенному в таблице, где даны физив течение 2-3 ч снижают температуру ко-химические показатели известного среды до 100-80 С при увеличении отно- и предлагаемого способа.

885231

Ю

33» .ф

»а о ф

Ф л

Ф а

1 р м _#_

0.»

0» а0 М

Q 03 !

m аы

»!3

3"

Э о х

1 о а

3

В Ф

О 0 а о !

» о х

О» о

l»

A

f»

U о

Ж М

Э»0

Д В

0 а

Э а

tl3

aRv !

» l0.0

0

М М

5 а»

3

И о

f"

X ф,. г!!

0

f" v а©

Б

»

»»»

«»

3„а и Я

0 о ! af а

f« а3

О»

Э

»

Э !

» ф

0 È аа

I

3 !

av

an а!

»4 а

Ц 0

Ф Х М! !

I л ф!

»3

I !

»

il

Я I

Эl !

»

0!

0 о!

0»

1

» !

r(I

Ох}О

g5!Я

0 !

«а

3»3 1

Х

0013

1

g 1

3 1 а

3»3 I

М

Э М фа! о о ю о

Е 0 а ° о о о о ь

О О 0 Ф а Ф а а о о ю о С с л»0 ф 4 ! о о о!»0 л

О о о о

Я» QQ и (4 ф Ф и CV Ф и

0 о о о

0» с а еч сч м л а

an Л O («3 о о о ф иП СЧ о о о ф а сч

Формула изобретения

Способ тепловой обработки бетонных иэделий по авт.св. У 706381, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью по- 1р вышения прочности и морозостойкости изделий, изотермическую выдержку иэделий осуществляют в течение 1-2 ч, 7

Использование предлагаемого способа позволяет повысить прочность и морозостойкость бетонных изделий.

88523), при этом относительную влажность среды увеличивают до 15-20Е, после чего в течение 2-3 ч снижают температуру среды до 80-100 С при увеличении ото носительной влажности до 28-40%, а затем повторно выдерживают иэделия в течение 4-6 ч при постоянной температуре, при этом относительную влажность среды повышают до 50-707.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство ССС>

У 706381, кл. С 04 В 41/30.

Составитель 3. Аристархова

Редактор M. Лысогорова Техред, З.Фанта . Корректор М, Пожо

Заказ 10442732 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб.> д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4