Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< 885238

Союз Соввтсиик

Социалистические республик (61) Дополнительное к авт. свиа-ву (22)Заявлено 26.02.80 (2I) 2887586/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30. 11. 81. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 30 . 11. 31. (5I)M. Кл.

С 04 В 43/02

Гоеударетееииме «оиитет

СССР ео делен изобретений и открытий

{53) УДК 662.998..5(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю.П.Горлов, В.Н.Соков, Г.И.Горбунов и Р .В..Алиев...

Московский ордена Трудового Красного Знамени.инжене1рностроительный институт им. В.В.Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение, относится к способам изготовления теплоизоляционных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий, например, жестких минераловатных плит на фенолоформальдегидной связке. В этом способе формование минераловатного ковра осуществляют в.камере волоктО ноосаждения, в которой с помощью отдельного сопла подают фенолоформальдегидную эмульсию на летящий поток минераловатного волокна из l$ центробежно-дутьевой установки т 1 1.

Недостатком этого способа является применение дорогостоящей фено- лоформальдегидной смолы и высокая о температура термообработки 140-200 С.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления смеси иэ минеральной ваты и бисерного полистирола, Аормования, термообработки в замкнутом объеме и сушки. Этот способ применяют для изготовления обжиговых легковесных огнеупорных теплоизоляционных изделий P2), Недостатками этого способа являются низкая прочность иэделий и повышенная энергоемкость. Низкая прочность обусловлена разрывом отдельных волокон и неравномерностью распределения полистирола в минераловатных изделиях в результате применения механического перемешивания для приготовления смеси, а повышенная энергоемкость связана с длительностью технологического цикла изготовления и требованием увеличенного расхода воды затворения.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение энергозатрат. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления теплоизо. л нионных изделий пчтем приготовле885238 4 ся в воздухе, суспензия в сульфнднодрожжевой бражке создает и поддерживает до формования структуру и пространственный каркас минераловатного ковра, повышает прочность изделий, уменьшает их распыляемость.

Теплоизоляционные изделия, полученные по предлагаемому способу, имеют

Ьбъемную массу 210-300 кг/м, проч3 ность при 10%-ном сжатии 1 52.

2,0 кгс/см и коэффициент теплопроводности 0,041-0,045 ккал/и ч град.

По сравнению с известным способом прочность иэделий, полученных по предлагаемому способу, повышена в

4-6 раз, при этом энергозатраты снижены на 25%.

Формула изобретения

30

40

Составитель В.Образцов

Редактор N.Лысогорова Техред T.Ìàòî÷êà

Корректор И.Демчик

Заказ 10442 32 Тираж 663

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния смеси иэ минеральной ваты и би- . серного полистирола, формования, термообработкн в замкнутом объеме и сушки приготовление смеси осуще" ствляют в камере волокноосаждения путем распыления полистирола в последней в виде водной или масляной суспензии или в сульфидно-спиртовой бражке, а термообработку ведут острым паром.

Пример. Готовят воздушную суспензню бисерного полистирола

10%-ной концентрации. Может применяться также масляная суспензия бисерного полистирола 12%-ной концентрации или суспензия 14%-ной концентрации бисерного полистирола в суль" фитно-спиртовой бражке плотностью

1,10-1,l5 г/см . Суспензию полистирола вводят в камеру волокноосаждения методом пульверизации при движении конвейера со скоростью 2-3 м/мин.

Бисерный полистирол равномерно распределяется по сечению минераловатного ковра. Ло выходе из камеры волокноосаждения минераловатный ковер поступает на пост формования и укладывается в металлические перфорированные формы, которые подвергаются тепловой обработке острым паром при

100-130 С в течение 5-8 мин. о

Затем формы охлаждают холодным воздухом и после расформовки изделие сушат до постоянного веса.

Ввод полистирола в виде суспензии дает следующие преимущества: водная суспензия позволяет избежать преж-. девременного вспенивания полистирола как в воздушной среде с повышенной температурой, так и в минераловатном ковре, масляная суспензия частично адгезирует гранулы полистирола в полете к волокнам, находящимСпособ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления смеси из минеральной ваты и бисерного полистирола, формования, термообработки в замкнутом объеме и сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и снижения энергозатрат, приготовление смеси осуществляют в камере волокноосаждения путем распыления полистирола в последней в виде водной или масляной суспензии в сульфидно-спиртовой бражке, а термообработку ведут острым паром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 9 84256, кл. С 04 В 43/02, 1949.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2860837/33, кл. С 04 В 43/02, 1979 (прототип).