Способ выработки кож для верха обуви

Способ выработки кож для верха обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик (п)885267

1 ъ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Зая влено 22. 04. 80 (21) 2913987/28-12 с присоединением заявки № (23) П рнорнтет

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 0).) 2.8) (5t ) M Кд.

С )4 С 9/00

Гааударстееииый комитет

СССР . па делам изааретеиий и аткрытий (53) УД 675.026.

2(088.87

В- Г. СУчков, Ф. В. МиРонов, .Л. Д. Купчетгг о

Б. N. Цвайгенбаум, A. С. Кардонская; Г. Д. Рыбакова, 3. Л. Петрова, Л. М. Миронова, Б. Н./Косцов, В. В. Гоголев и С. К. Голубева/

Центральный научно-исследовательский институт-.. кожевенно-обувной промьппленности (72) Авторьг изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ

15

Изобретение относится к легкой промьппленности и может быть использо-, вано в кожевенном производстве при. выработке кож для верха обуви.

Известен способ выработки хромовых кож разных толщин из шкур крупного рогатого скота, заключающийся в том, что шкуры подвергают отмоке, золению, двоению, обеззоливанию, мягчению, дублению солями хрома, нейтрализации, крашению,.жированию и наполнению Г) 3.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ выработки .кож для верха обуви, включающий отмоку, и золение шкур, двоение полученного голья, обеззоливание, мягчение, дубление и совмещенный процесс нейтрализации, крашения, жирования и наполнения полуфабриката 2 .

К недостаткам этих способов выработки кож для верха обуви относится значительная длительность технологического цикла.

Цель изобретения — интенсификация процесса выработки кож.

Указанная цель достигается тем, что в способе выработки кож для вер-. ха .обуви, включающем отмоку и золение шкур, двоение полученного голья, обеззоливание, мягчение, дубление и совмещенный процесс нейтрализации, крашения, жирования и наполнения полуфабриката, голье после двоения подвергают дополнительному золению в течение 4-8 ч раствором извести с .концентрацией 10-20 г/л,а мягчение и совмещенный процесс нейтрализации, крашения,жирования и наполнения ведут в присутствии полифункционального жирующего наполнителя,при его расходе соответственно 0,6-2 OX от массы голья и 2-5Х от массы полуфабриката.

Способ осуществляют следующим образом.

5267

Голье, полученное по типовой методике, после двоения подвергают дополнительному золению Ьри концентрации извести 10-20 г/л, жидкостном коэффициенте 1,5-1,8 и 22-24 С в течение 4-8 ч .для равномерного разрыхления дермы, необходимого для дальнейшего совмещения процессов.

После промывки и обеззоливания известным способом голье через 2030 мин от начала мягчения обрабатывают эмульгированным жиром в виде полифункционального жирующего материала (ПЖС) в количестве 0,6-2,0% от массы голья для химической чистки лица, улучшения фиксации солей хрома и устранения потертости кож при дублении с малым жидкостным коэффициентом.

Далее проводят хромовое дубление алюмохромовым или другими известными способами при жидкостном коэффициенте 0,15-0,7 и 23-30оС в течение

4-8 ч. Выдубленые кожи подвергают термообработке при 55-60 >С, жидкостном коэффициенте 1,5-1,7 в течение

l 5-2 ч.

Нейтрализацию, крашение, жирование и наполнение производят совмещенно в том же барабане, что и дубление, при жидкостном коэффициенте 0,7-1,5 0 и 45-55 С с расходом (от массы голья)

0,6-0,8Х бикарбоната натрия, 0,2-0,4% сульфита натрия, 0,4-0,87 формиата натрия и 2-5Х полуфункционального жирующего наполнителя (ПЖС) . Длительность процесса 3,5-6,0 ч.

Дальнейшие процессы проводят по известным методикам.

Пример 1. Голье, выработанное из партии шкур яловки тяжелой по типовой методике, после двоения подвергают дополнительному золению при концентрации извести 10r/л,жидкостном коэффициенте в пределах 1,5-1,8 и 2224 С в течение 4 ч.Затем голье промыо вают при жидкостном коэффициенте в пределах 1,8-2,0 в течение 1 ч со сменой воды через 30 мин и повышением ее емпературы до 38 С. беззоливание и мягчение проводят в том же барабане при жидкостном коэффициенте 1,0 в течение 1ч 20 мин сульфатом аммония в количестве 37 от массы голья. Через 30 мин от начала процесса обеззоливания в барабан добавляют мягчитель (до активности ванны О, 25 в пересчете на деценормальный .Na0H) а еще через 20 мин — эмульги4 рованный жир в виде ПЖС с расходом

0,67 от массы голья, Дубление проводят после мягчения и слива жидкости при жидкостном коэффициенте 0,2;. 32 с расходом (от мас,о сы голья) поваренной соли 2%; алюминиевых квасцов 2Х; хромпика 0,25%; серной кислоты 0,3%. Через 30 мин заливают хромовый экстракт в коли1о честве 1,87 (от массы голья), считая на .окись хрома, с основностью 38-427., а через 1 ч добавляют -гипосульфит натрия О, 5% и вращают барабан еще в течение 1 ч. Выдубленные кожи после

15 пробы на КИП (усадка не допускается) обрабатывают формиатом натрия в количестве 0,5Х и вращают барабан еще

1 ч, после чего подвергают термообработке при 60 С, жидкостном коэффицио енте в пределах 1,5-2,0 в течение 2 ч.

Затем кожи без выгрузки из барабана промывают в течение 1,5 ч с трехкратной сменой воды..

Нейтрализацию проводят на последней промывной воде бикарбонатом натрия 0,87., сульфитом натрия 0,27. и формиатом натрия 0,47 (расход от массы голья) .

Крашение, жирование и наполнение выполняют при жидкостном коэффициенте 0,7 и 50 С расход красителей— в соответствии с утвержденными рецептурами, эмульгированных жиров в виде

ПЖС (в .пересчете на жир ) 3% и сульфированной ворвани 2% от массы голья.

35 Продолжительность процесса 3,5 ч.

Дальнейшие процессы проводят по известным методикам.

Пример 2. Голье яловки средней обрабатывают как в примере 1,но допол40 нительное золение проводят при концентрации извести 15 г/л в течение 6 ч, а процессы обеззоливания и мягчения ведут в присутствии ПЖС в количестве

i 3 (от массы голья ). Затем проводят дубление при жидкостном коэффициенте

0,5 и 29 С с расходом (от массы голья ) поваренной соли 3,5%; алюминиевых квасцов 2,0%; хромпика 0,37; серной кислоты 0,4Х; хромового экстрак— та 1,8Х; считая на окись хрома, сульфита натрия 0,6Х и формиата натрия

0,5%.

Последующие термообработку и промывку проводят, как в примере 1.

Процессы нейтрализации, крашения, жирования и наполнения выполняют как в примере 1, но при следующих параметрах: жидкостном коэффициенте 1,2;

885267

Формула изобретения

Составитель Т. Панова

Редактор М. Лысогооова Техпед M.Íàäü Короектор В. Синицкая

Заказ !0449/34 Тираж 415 Подписное

ВНИИПО i осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москвад Ж-35 Раушская наб.д д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

55 С в течение 2,5 ч с расходом мао териалов (от массы голья ): бикарбоната натрия 0,7Х; сульфита натрия

0,4%; формиата натрия 0,6%; красителя — в соответствии с утвержденными рецептурами, ПЖС (в пересчете на жир ) 3% и синтетического жира 2%.

Дальнейшие процессы проводят по известным методикам.

Пример 3. Голье яловки тяжелой обрабатывают как в примере 1, но дополнительное золение производят при концентрации извести 20 г/л в течение 8 ч, а обеззоливание и мягчение ведут в присутствии ПЖС в количестве 2Х от массы голья.

Дубление проводят при следующих параметрах: жидкостном коэффициенте

0,7 и 28 С с расходом (от массы roо лья) поваренной соли 5%; алюминиевых квасцов 2,0Х; хромпика 0,4; серной кислоты 0,5Х; хромового экстракта

2,0% считая на окись хрома, и формиата натрия 0,5%.

Последующие термообработку и промывку проводят как в примере 1.

Нейтрализацию, -крашение жирование и наполнение выполняют как в примере 1, но расход ПЖС составляет 5Х (в пересчете на жир ).

Дальнейшие процессы по выработке готовых кож во всех трех примерах проводят по типовой методике. Длительность жидкостных процессов при этом составляют 36-40 ч (по известному способу 100-110 ч ).

Ориентировочно экономическая эф-. фективность при внедрении предлагаемого изобретения составит 4,3 .-ыс.руб на 1 млн.кв.дм, готовых кож, что даст возможность получить годовой экономический эффект по отрасли в сумме

500 тыс.руб.

1Ф

Способ выработки кож для верха обуви, включающий отмоку и золение шкур, двоение полученного голья, обеззоливание,.мягчение, дубление и совмещенньп процесс нейтрализации, !

5 крашения, жирования и наполнения полуфабриката, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью интенсификации процесса выработки кож, голье после двоения подвергают дополнительному

« золению в течение 4-8 ч раствором извести с концентрацией !0-20,г/л, а мягчение и совмещенный процесс нейтрализации, крашения, жирования и наполнения ведут в присутствии по .лифункционального жирующего наполнителя, при его расходе соответственно

0,6-2,0% от массы голья и 2-5% от массы полуфабриката.

Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе

1. Методика производства .хромовых нож разных толщин для верха обуви иэ шкур крупного рогатого скота (бычок, яловка легкая, средняя и тяжелая,бычи> на легкая, тяжелая). M., 1975.

2. Кожевенная промышленность. Реферативный сборник. M., ЦНИИТЭИлегпром, 1972, № 4, с. 1-3 (прототип ).