Способ получения состава для жирования кожи
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советскик
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()885268 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено11. 12. 79 (21) 2864743/28-12 (51)М. Кл.
С 14 С 9/02 с присоединением заявки,%—
5кудерстееииый комитет
СССР ое делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 30.11.81, Бюллетень № 44
Дата опубликования описания 30 ° 11 ° 81 (53) УДК 675,044..4(088.81
Т. С. Редько, И. В. Павлова, В. Б. Некрасова, Л. А. Йона, Н. Е. Вишневский, С. А. Иванова, И. И. Маркичев и Ф. N. Беганов (72) Авторы изобретения
Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров, Ордена
Ленина ленинградская лесстекнияеская а ацемия им.С.И.Киро а и Ленинградское ордена Трудового Красного Знамени производственное кожевенное объединение им.А.Радищева (7 I ) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ КОЖИ
Изобретение относится к кожевенномеховой промышленности и может быть использовано при производстве жирующих.веществ, применяемых в процессе жирования кожевенного или мехового полуфабриката.
Известен способ получения состава . для жирования кожи, включающий сульфирование жиров бисульфитом натрия в присутствии поверхностно-активного
10 вещества и катализатора при перемешивании, причем сульфирование жиров и их смесей с неомыляемыми веществами, выделенными из сульфатного мыла или продуктов окисления парафинов, 15 ведут в присутствии линомата кобальта водным раствором бисульфата натрия при расходе последнего равном 2331 вес.%. Процесс протекает при 9020
95 С, Перемешивание взаимодействующих веществ достигается барботажем воздуха или перемешивающим устройством, делящим до 300 об/мин (11.
К недостаткам данного способа относятся значительный расход основного компонента реакции — бисульфита натрия, неопределенный гидродинамичеекий режим процесса, обуславливающий слабое перемешивание реагентов, и большая продолжительность процессов окисления и собственно сульфирования.
Цель изобретения — интенсификация процесса и снижение себестоимости состава.
Указанная цель достигается тем, что в способе перемешивание осуществляют посредством быстроходного винтового устройства при Re=10000-50000, а расход бисульфита натрия составляет 3-5 весе% в пересчете на S0 .
Такой режим перемешивания позволяет значительно уменьшить концентрацию в реакционной зоне и следовательно расход одного из основных компонентов реакции — бисульфита натрия.
Расход era составляет 3-5 вес.% a
885268
Примеры
Показатели
0,025
2,5
0,001
0,0005
2,0
0,02
0,12
O,8/5,0
0,2/1,0
0,4
13,0
0,3
7,5
0,05
3000
300
1500
300
30
Диаметр винта, мм
1,6
2,0
7,8
4,2
1,0
0,27
0 35
0,9
13600
1 3000 пересчете на SO и зависит только от, степени ненасыщенности сульфируемых жиров, т.е. количество вступившего его в реацию. Уменьшение необходимой концентрации бисульфита натрия в зоне реакции объясняется тем, что создание указанного выше гидродинамического режима позволяет перевести скорость процесса в кинетическую область и, таким. образом, увеличить скорость процесса до скорости реакции присоединения сульфогруппы к ненасыщенным связям жирных кислот. Снижение расхода бисульфита натрия ниже ЗЖ не обеспечивает полноты сульфирования жиров, а увеличение расхода его выше 5Х создает возможность окисления избытка бисульфита натрия и образования сульфатов, которые загрязняют продукт.
В таблице приведены примеры получения состава, осуществляемые при перемешивании реагентов в различных гидродинамических режимах.
Номинальная емкость, м
Ъ
Полезная загрузка, м
Размер корпуса (диаметр/длина), м
Поверхность теплообмена, м
Мощность электропривода
Чистота вращения, об/мин
Шаговое отношение винта
Скорость жидкости в зоне винта, м/ с
Скорость жидкости в нижнем сегменте реактора, м/с
Эквивалентный диаметр нижнего сегмента, м
Ф%
Гидродинамический режим, Re
Первый пример представляет собой результаты, полученные в стеклянной колбе с лопаточной мешалкой Д-30 мм и с барбатажем воздуха, Расход бисульфита натрия составляет 20 вес.Ж. время контакта очень велико 8 ч.
Второй пример характеризует девять опытов, проведенных на установке, оборудованной двадцатипятилитровым
10 горизонтальным реактором.
Расход бисульфита натрия 3 вес.7.
1 время контакта 2 ч.
По данным, приведенным во втором примере, разработан третий пример
15 способа промышленного получения состава для жирования кожи. Номинальная емкость реактора 2,5 м, мощность
9 привода 7,5 кВт.
Во втором и в третьем примерах
2О .используются различные перемешивающие устройства, однако гидродинамический режим.у них одинаков, что позволяет считать время контакта и производительность реакционного объема
25 одинаковыми.
Продолжение таблицы
885268
Примеры
Пока за тели
2 3
Время контакта, ч
Удельная производительность реакционного объема, 1/ч
О,!2
Расход бисульфита натрия, вес.% в пересчете на SO
20..х) Резервный винт Р=l y) При МЯЯ =7 сСт.
Составитель Т. Панова
Редактор М. Лысогорова Техред М.Надь Корректор А. Дзятко
Заказ 10449/34 Тираж 415 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгороц, ул. Проектная, 4
Осуществление предлагаемого способа получения состава для жироваиия кожи в сравнении с известным способом
2 позволяет интенсифицировать процесс сульфирования в 2-3 раза; уменьшить расход бисульфита натрия„„в 2 раза; улучшить качество жирующего средства за счет снижения содержания сульфатов; снизить себестоимость жирующей ЗЮ пасты.
Экономическая эффективность при вырабтке 1000 т жирующего средства составит 23 тыс.руб. в год.
Формула изобретения 33
Способ получения состава для жиров ания кожи, включающий сульфирование жиров бисульфитом.натрия в присутствии поверхностно-активного вещества и катализатора при перемешивании, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения себестоимости состава, перемешивание осуществляют посредством быстроходного винтового устройства при йе10000-50000, а расход бисульфита натрия составляет 3-5 вес.Ж в пересчете íà S0,2.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
l, Авторское свидетельство СССР
В 670613, кл. С 14 С 9/02, 1978 (прототип),