Способ получения раскисляющего и легирующего расплава

Способ получения раскисляющего и легирующего расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз С6ветских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (5<)e Кд3

С 21 С 5/52

С 21 C 5/54 (22) Заявлено 020180 (21) 2863897/22-02 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 30.1 181.Бюллетень Но 44

Дата опубликования описания 301181 (53) УДК669.18. 27 (088. 8) Р.б. Клебанов, В.Г. Кочкин, Ю.н. варуличев, тт -Артемьев, A.N. Рогов и В.ф. Кузнецоц . (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСКИСЛЯЮЩЕГО

И ЛЕГИРУЮЩЕГО РАСПЛАВА

Изобретение относится к металлургии и предназначено для выплавки стали, легированной жидкими сплавами.

Известен способ дефосфорации металлов и сплавов, согласно которому

5 дефосфорация металлов или сплавов во время плавления проводится с помощью флюса, содержащего карбид кальция (до 15%) (l) ° l0

Однако для осуществления этого способа в плавильном агрегате необходимо наличие сравнительно дорогостоящего карбида кальция..

Известен также способ получения раскисляющего и легирующего сплава, согласно которому в электродуговой печи расплавляют легирующне и раскислители с наведением на них рафинировочного шлака. Для интенсификации

-процесса легкоокисляемые.легирующие материалы вводят в эавалку до расплав. ления шлака (21 .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эФФекту к предлагаемому является способ получения раскисляющего и легирующего сплава в основной дуговой электропечи, согласно .которому загрузку на подину

5-25% извести и углеродсодержащего материала осфцествляют перед эавалкой металлической шикты, а остального количества извести и других компонентов для формирования шлака— после завалки металлической шихты (3).

Недостаток известных способов получения раскнсляющего и легирующего сплава заключается в следующем. Для получения раскисляющего и легирующего сплава используются ферросплавы, отходы высоколегированных сталей, а для науглероживання — передельный чугун. Все эти материалы содержат значительное количество фосфора, ко- торый в процессе приготовления сплава не удаляется и переходит в обрабатываемую сталь. Поэтому для получения высококачественной стали в качестве шихты для сплава используют дорогостоящий высококачественный чугун.

Цель изобретения — дефосфорация расплава.

Для достижения цели в способе получения раскисляющего н легирующего расплава в основной дуговой печи, включающем загрузку на подину 5-25Ъ извести и углеродсодержащего матерна« ла перед завалкой металлической шихты, а остального количества извести и других компонентов для формирова885289 формула изобретения

Составитель A., Щербаков

ТехредМ.Рейвес Корректор С. Шекмар

Редактор Е. Лушникова

Заказ 10451/35 Тираж 621

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений И открытий

113035,: Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния шлака после завалки металлической шихты, перед завалкой металлической шихты на подине расплавляют смесь извести и углеродсодержащего материала.

Способ осуществляется следующим образом. 5

Для выплавки методом. смешения стали марки 38ХНЗМФА в 5-тонной дуговой электропечи выплавляют 3,8 т легирующего, раскисляющего сплава н.

2,25 т известково-глиноземистого синтетического шлака. В качестве шихты для выплавки сплава используют

2650 кг обычного передельного чугуна, содержащего 0,18% фосфора, 700 кг феррохрома марки ФХ-100, 200 кг 45% 15 ферросилиция и 250 кг ферромарганца.

Расчетное содержание фосФора в сплаве расплавления равно 0,0563 ° В качестве шихты для выплавки синтетическо" го шлака используют 1500 кг извести, щ

500 кг шамотного боя, 200 кг высокоглиноэемистого полупродукта и дополнительно 50 кг углеродсодержащего материала.

На подину дуговой электропечи загружают 200 кг извести, перемешанной с 50 кг углеродсодержащего материала и включают печь.

Через 20 мин работы, в течение которых в результате взаимодействия извести и углеродсодержащего материала ЗЦ образуется карбид кальция, печь выключают и загружают металлическую шихту для выплавки сплава, по мере расплавления и в период доводки которой в печь присаживают оставшуюся ЯЯ часть извести и остальные компоненты синтетического шлака.

B процессе плавления. сплав взаимодействует с карбидом кальция, об,разовавшимся в результате взаимодей- 4О ствия иэвеЧти и углеродсодержащего материала, и концентрация фосфора в сплаве понижается до 0.,024%. Таким образом степень дефосфорации легирующего сплава составляет 60%.

Химический состав сплава и синтетического шлака обеспечивает получение требуемой марки стали.

Экономический эффект от использования предлагаемого способа может быть подсчитан эа счет замены дорогостоящего высококачественного передель" ного чугуна стоимостью 75 руб./т более дешевым обычным передельным чугу10 5 б ном стоимостью 60 руб./т и составл вляет руб. на 1 т легирующего расплава..

Способ получения раскисляющего и легирующего расплава в основной дуговой печи, включающий загрузку на подину 5-25% извести и углеродсодержащего материала перед эавалкой металлической шихты, а остального коли" чества извести и других компонентов для формирования шлака после завалки металлической шихты, о т л и ч а ю— щ.и и с я тем, что, с целью дефосфо" рации расплава, перед завалкой металлической шихты на подине расплавляют смесь извести и углеродсодержащего материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Р 53-1604, кл. 10 A 4, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

9 293446, кл. С 21 С 5/57-, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 289741, кл. С 21 С 5/54, $970.