Установка для термической обработки изделий

Установка для термической обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ -885298

Союз Советских

Соцналнстнческни

Республнк

Х АВЧОРСКОИУ СВИЯЕТВЙЬСЗВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 051079 (21) 2836237, 22 0

<51)М. Кл.з с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

С 21 D 1/62

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений н открытий

Опубликовано 30.1181.Бюллетень М 44

Дата опубликования описания 30.11.81 (53) УДК 621.784.8 (088.8) «

I

Д.A. Янов, A.A. Волошин, В. И. Дюмулен, В.И. Пыльнов

I и Н.A.Hîåýà

l (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

I. (54) УСТАНОВКА, ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для термической обработки специальных изделий и может быть использовано в химической промышпенности, в частности, -для термообработки крупногабаритных деталей ртутных электролизеров с целью удаления ртути и гуммировки.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для термической обработки изделий, .содержащая камеру с крышкой, механизм загрузки и выгрузки.

Установка предназначена для охлаждения отливок и используется в.литейных цехах машиностроительных водов (1).

Использование установки для термической обработки деталей ртутных электролизеров невозможно, так как 2О камера не имеет герметичйой крышки и отвод паров осуществляется в атмосферу.

Цель изобретения — достижение полного удаления ртути и зашиты окружающей среды.

Поставленная, цель достигается тем, что установка для термической обработки изделий, содержащая камеру с крышкой, механизм загрузки и выгруз- ЗО ки, снабжена замкнутой системой распределения воздуха герметичного контура, выполненной в виде расположенных на камере подводящего и отводящего коллекторов с газодувкой, подогревателя,:перепускного устройства с поворотной заслонкой, штуцеров для отбора и натекания воздуха, при этом камера выполнена герметичной.

На чертеже изображена установка для термообработкн изделий, продольный разрез.

Установка для термообработки изделий включает камеру с герметичной:. крышкой 1, замкнутую систему распределения воздуха, состоящую из подводящего коллектора 2, отводящего коллектора 3, воздуходувки 4, электроподогревателя 5 перепускного устройства б, с крышками 7 и 8 и поворотной заслонкой 9 °

Механизм загрузки и выгрузки выполнен в виде тележки 10 и подъемного моста 11. Кроме того замкнутый контур имеет штуцер отбора воздуха с парами ртути 12 и штуцер натекания свежего воздуха .13.

Установка представляет собой единое конструктивное целое. Исходя иэ размеров деталей, подлежащих обра885298

Формула изобретения ботке, камера выполнена в виде горизонтальной цилиндрической емкости с одного торца, снабженной эллиптическим днищем, с другого — эллиптической герметичной крышкой — дверью.

Система распределения воздуха выполнена в нижней части камеры и представляет собой полости, образованные путем перекрытия хордальной плоскости перфорированными листами и соединяющиеся патрубками 14 с подводящим коллектором

Система распределения воздуха, выполненная таким образом, обеспечивает равномерное распределение его по всему объему камеры.

В верхней части камеры распОложены патрубки 15, соединяющиеся с отводящим коллектором 3, на котором смонтировано перепускное устройство для охлажцения камеры, состоящее иэ двух крышек 7 и 8 и поворотной заслонки 9, связанной с крышками поворотным механизмом.

На отводящем трубопроводе 3 расположен штуцер 12, который соединен с системой отсоса и улавливания, которая может быть выполнена любым образом, так как не влияет на работу установки.

Внутри камеры, в нижней ее части расположены рельсы,по которым передвигается тележка 10 с обрабатываемыми деталями.

Внутренний участок рельсового пути с помощью подъемного моста 11 соединяется с внешним участком пути.

Механизм подъема и опускания моста сблокирован с дверью камеры и включается только при открытой двери.

Установка работает следующим образом..

После закатывания тележки 10, с установленными на ней деталями, в камеру включают электроподогреватель

5 и воздуходувку.

При нагреве камеры и выдержки изделий при заданном режиме крышки 7 и 8 перепускнаго. устройства закрыты, а заслонка занимает положение вдоль потока воздуха. По мере нагрева в камере накапливаются пары ртути, которые через штуцер 12 с помощью системы отсоса отбираются вместе с воздухом из камеры и направляются на улавливание. Количество отсасываемо ..

ro воздуха восполняется притоком свежего воздуха через штуцер 13. Контроль за количеством отсасываемого приточного воздуха осуществляется с помощью системы КИП и автоматики и регулируется таким образом, чтобы камера находилась под вакуумом не превышающим 0,05 мм рт.ст. Это обеспечит безопасность ведения процесса.

Температурный режим в камере регулируется нагревателем с помощью автоматики и КИП. о После окончания цикла обработки камера охлаждается следующим образом

С помощью поворотного мехайизма перепускная заслонка 9 перекрывает поток циркулирующего воздуха и одно15 временно открываются крышки 7 и 8, сообщающиеся с атмосферой. Через крышку 7 горячий воздух выбрасывается в атмосферу, а через крышку 8 холодный воздух поступает в камеру

20 для охлаждения.

После охлаждения камеры обработанные детали выгружаются, и новая партия изделий вновь подается на обработку.

Использование предлагаемой установки обеспечит очистку оборудования от ртути и гуммировки до остаточного содержания ртути не более 30 мг/м и иоключит возможность попадания паров ртути в помещение цеха.

Установка для термической обработки изделий преимущественно ртутных электролиэеров, содержащая камеру с крышкой, механизм загрузки и выгрузки, отличающаяся тем,что, с целью обеспечения полного удаления

40 ртути и защиты окружающей среды, она снабжена замкнутой системой распределения воздуха, выполненной в виде расположенных на камере подводящего и отводящего коллекторов с гаэодув45 кой подогревателя перепускного устройства с поворотной заслонкой, и штуцеров для отбора и натекания воздуха, при этом камера выполнена герметичной.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 358982, кл. С 21 Э 9/00, 1972.

885298

Ю >

Составитель В.Марковский

Редактор Е.Лушникова Техред 3 Фанта Корректор Г.Назарова

Заказ 10 45 1/35 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4