Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Республик (и)885328 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 12.03.80 (2l) 2892841/22-02 с присоединением заявки №(23) Приоритет (53)М. Кл.

С 22 С 38/28

Гевударственный комитет

СССР по делам иза4ретеиий и открытий

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 30, 11.81 (53) УД К 669. 15- .

- 194(088.8) ИС() НДи (72) Авторы изобретения

Н.Н.Веревкина и В.П.Демянцевич

Научно-исследовательский институт тяжелогст=тавшинеатроения

Производственного объединения "Уралмаш" (71) Заявитель (54) СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию сталей, используемых для наплавки и напыления поверхностей деталей машин, работающих в условиях резких изменений температуры в поверхностных слоях.

Известна сталь 11) следующего химического состава, вес. 3:

У глерод 0,65-0 70

Марганец 1,0-1 5

Кремний 0,2-0, 4

Хром 3-3,5

Вольфрам 9,5"10 5

Ванадий 0,4-0,6

Никель Не более 0,3

Молибден 1, 3-1,6

Железо Ост ал ьное

Недостатком данной стали является очень высокое содержание углерода и вольфрама, что приводит к затруднениям при наплавке и обработке, удорожает сталь, резко снижает раэгаростойкость.

Наиболее близкой к предлагаемой является сталь (2) следующего химиче с ко ro сост а ва, ве с. i:

У гле род О, 2-0, 8

Кремний 0,2-1

Марганец 0 3 2,0

Хром 2, 1-5

Ванадий 0,1-0,8

Титан До 0,5

Молибден 0,2-3

Вольфрам До 9

Кобальт До 2

Ни кель до 2

Ци р кони и До05

Железо Остальное

Недостатком известной стали является низкая раэгаростойкость.

Цель изобретения - повышение раэгаростой кости.

Укаэанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, титан, молибден, вольфрам и железо, имеет

885328

Содержание химических элементов, вес.3, в стали

Коли че стГлубина распространения трещин, мм во циклов до появления трещин

С Si Mn

Сг

Мо

Предлагаемая

06 08 209 t 8

1,6

2,5 3 1260

0,19

0,15

015 04 076 185 1,27 143 221 265 1280

0,09 0,4 0,6 0,9 0,81 0,51 0,5 1,25 1320

Известная

0,08

0,05

022 027 031 221 045 037 027 335

940

0 5

Формула изобретения следующее соотношение компонентов, вес. 4:

У глерод 0,09-0,19

Кремний 0,4-0,6 . Марганец 0,6-0,8

Хром 0,90-2,09

Ванадий 0,81-1,80

Титан 0,51-1,60

Молибден 0,50-2,50

Вольфрам 1,25-3,00 10

Железо Остальное

Снижение содержания углерода по сравнению с известной сталью до

0,09-0,194 позволяет отменить подогрев изделия перед наплавкой, повысить 5 раз гаростой кость стали при сохранении достаточно высокой твердости. В стали, содержащей менее 0,09 углерода, наблюдается резкое снижение твердости. 20

Снижение содержания хрома до 0,92,09 позволяет уменьшить внутренние напряжения в наплавленном металле и избежать образования хрупкой сигмаСтали получают путем наплавки при режимах: сила тока 350-460Я, напряже ние 28-32В, скорость 40-50 м/ч. Изготовляют порошковые проволоки заданных составов, которыми осуществляется наплавка на плоские образцы размерами

60х100х350 мм из стали BC 3 пс2 ГОСТ

14637-69.

Испытания на разгаростойкость проводятся следующим образом: поверхности образцов 10х20 мм нагревают пла- 55 менем гаэокислородной горелки до 700 С на толщину 2-3 мм s течение 10 с, затем резко охлаждают водой и погруфазы, характерной для высокохромистых сталей. При полном отсутствии или содержании менее 0,9 хрома наблюдается снижение твердости и повышение окисляемости стали.

Повышение содержания ванадия до

0,81-1,8 позволяет получить мелкозернистую структуру, насыщенную мелкодисперсными карбидами с высокой теплостойкостью. При уменьшении нижнего предела содержания ванадия наблюдается снижение твердости стали, а при повышении верхнеro предела понижается пластичность наплавленного слоя, Повышение содержания титана до

0,51-1,63 позволяет получить стабильную мелкозернистую структуру. При содержании титана менее 0,513 не устраняется возможность окисления хрома, а при содержании более 1,63 титана снижается горячая пластичность стали.

Химический состав, разгаростойкость предлагаемой и известной сталей приведена в таблице. жают в бак для окончательного охлаждения до 20 С.

Ожидаемый э кономи ческий зффе кт от наплавки стали предлагаемого состава составит 500 р, на каждую тонну . наплавленного металла за счет повышения разгаростойкости, а следовательно, и сроков службы изделий.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, титан, молибден, вольфрам и железо, о т л и ч а ю5 885328 щ а я с я тем, что, с целью повышения разгаростойкости, она содержит компоненты в следующем соотношении, вес.3:

У глерод 0,09-0,19

Кремний 0,4-0,6

Марганец 0,6-0,8

Хром 0,90-2, 09

Ванадий 0,81-1,80

Титан О, 51-1,60

Молибден 0,50" 2,50

Вольфрам 1, 25-3, 00

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

М 368956, кл. С 22 С 38/46, 1972.

2. Патент Англии 11 933244, кл. С 7 А, 1961.

Составитель Л. Лапин

Техред 3. Фанта Корректор С. Шекмар

Редактор В. Петраш филиал ППП "Патент",r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10454/37 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5