Порошкообразный состав для хромирования железоуглеродистых сплавов

Порошкообразный состав для хромирования железоуглеродистых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(> 885340

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ABTOPCNOAAV СВИДИтИЛЬСта (61) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено 06.03. 80 (21)2890303/22-02 с присоелнненнент заявки М (23) Приоритет (51)M. Кл.

С 23 С 9/02

1осуаарстаанный квинтет

СССР

Опубликовано 30, 11.81. Ьюлиетень ¹ 44

Дата опублнковання описания 30.11.81 но делан изабретеннй н вткрытнй (53) УДК621 ° 785.

51.06(088.8) Б.С.Кухарев, Л.Г.Ворошнин, А.IO.Хаппал Н.Г.Кухарева, С.Н.Левитан, С.А.Тамело и М.М.А ачараев (72) Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ

ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному хромированию, и может быть использовано в машиностроительной, судостроительной, энергетической и других отраслях промышленности.

Известен состав порошковых насыщающих сред, содержащий феррохром, окись алюминия, хлористый аммоний (11. те

Химико-термическая обработка в известных составах позволяет повысить кавитационную стойкость железоуглеродистых сплавов не более, чем в

8 раэ.

Наиболее близким к предлагаемому является состав для кромирования, содержащий, мас.Ъ: If 0> 38; Cr20> 45,6;

М 11,4; AfF, 5 (23.

В результате химико-термической обработки желеэоуглеродистых сплавов в известном составе формируется диффуэи онный карбидный слой, не позволяющий повысить в достаточной степени кавитационную стойкость.

Цель изобретения -. повышение кавитационной стойкости обрабатываемых изделий.

Для достижения указанной цели в порошковую смесь, содержащую окись алюминия, окись хрома, алюминий, хлористый аммоний, дополнительно вводят медь и сурьму при следующем сооТношении компонентов, мас.3:

Медь 1-3

Сурьма 7-9

Алюминий 7-7,4

Окись хрома 16,6-17

Хлористый аммоний 1-3

Окись алюминия 63-65

Хромирование железоуглеродистых сплавов в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами.

Пример, Осуществляют хромирование деталей из стали У8 и чугуна при

1050 С в течение 4 ч.

885340

Состав

Содержание компонентов порошковой среды, мас.3

Упрочняемый материал

Повышение кавитационной стойкости по сравнению с исходным состоянием, число раз

Известный

38 М О + 45,6 Сг О,+ 11,4 М+ Ñ428-48

+5АГ У8

П редл а га емый

С428-48 у8

7 Sb+ 3 Cu + 16,6 Cr Оз+ 7,4 Ag +

«-63 М2"3+ 3 ИН С4

12,8

9 6 8 Sb 2 Cu + 16,8 Сг Оз+ 7,2 АХ +

+ 64 АВ Оз + 2 НН CK

С428-48

У8

С428-48

9 Sb +1 Cu+17 Сг О +7А +

+ 65 Af О., + 1 ИН„С

У8

7-7,4

16,6-17

1-3

63-65 формула изобретения

Составитель Л. Бурлинова

Техред И. Рейвес Корректор С. Иекмар

Редактор В. Петраш

Заказ 10455/37 Тираж 1051 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Данные по обработке представлены в таблице.

Из приведенных данных следует, что хромирование железоуглеродистых

При мечани е: РежимХТО: 10

Порошкообразный состав для хромирования железоуглеродистых сплавов, содержащий алюминий, окись алюминия, окись хрома, хлористый аммоний, о т л и ч а ю шийся тем, что, сцелью повышения кавитационной стойкости, он дополнительно содержит медь и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас. l:

Медь 1-3

Сурьма 7-9 сплавов предлагаемым составом по сравнению с известным позволяет повысить кавитационную стойкость на

50-70ã..

50 С, время 4 ч. Ф;

Алюминий

Окись хрома

Хлористый аммоний

Окись алюминия

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Абачараев М. М. Дис. на соиск. учен. степени канд. техн. наук. Л., 4 1970, с. 108.

2. Куликовский Е. Л. Автореф. дис. на соиск. учен. степени канд. техн ° наук. Минск, 1975, с. 11.