Агрегат для поточного эмалирования труб

Агрегат для поточного эмалирования труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 885349

Ж л

Ф (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 13. 02. 80 (21) 2881388/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 301181 Бюллетемь Но 44

{53)pA K>ç

С 23 0 5/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

{53) УДК 666. 293 (088.8) Дата опубликования описания 30. 11. 81 (72) Авторы изобретения

3. Э. Собель, П. И. Гвирцман, Г. А. Уланов, A.Ï. Бойко, Ч.M. Шлепнев, A.À. Сиротински и В.Б. Ковалевский

Львовский филиал Центрального конструктор

Главэнергоремонта (71) Заявитель (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ПОТОЧНОГО ЭМАЛИРОВАНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к эмалированию изделий, z частности к установкам для поточного эмалирования труб.

Известен агрегат для поточного эмалирования труб, содержащий уст- ройство для сушки и обжига транспортирующий механизм, конвейер для перемещения труб с кантователем, захваты для удержания труб, смонтированные на перемещающихся каретках, обхватывающих съемные с грибовидным выступом головки, жестко соединенные с трубами |1).

В известном агрегате трубы закрепляются на подвесках только за один 15 верхний конец. Такое закрепление труб позволяет им занимать произвольное положение по отношению к вертикальной оси, т.е. к поверхности иыдуктора, что влечет к получения неоднородного 20 по качеству эмалевого покрытия. При этом для закрепления труб на роторе агрегата необходимо вручную жестко соединять с трубами съемные головки с грибовидными выступами, за которые

25 трубы подвинчиваются (закрепляются) и которые после обжига эмалевого покрытия снимаются для установки на другие, что приводит к дополнительным трудозатратам. 30

Известен также агрегат,для поточного эмалирования труб, который со держит конвейер-кантователь для подачи и съема труб, ротор для перемещения труб относительно рабочих позиций по ходу технологического процесса, каретки, установленные на роторе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении. На каждой каретке смонтирована с возможностью вращения вокруг своей вертикальной оси и останова подвеска с ограничителем хода, выполненная в виде многогранника, причем захваты для труб укреплены группами на гранях подвески (21. В известном агрегате одновременно обрабатываются несколько труб (группа); чем достигается увеличение его производительности. Одновременно исключается необходимость в дополнительных съемных головках, жестко соединенных с трубами, так как захваты жестко зажимают верхние концы труб. При этом длинномерные трубы, закрепленные за один верхний конец, могут устанавливаться непрямолинейно и не попадать в центрирующие ролики, в результате чего

885349 происходит неконцентричное расположение поверхностей труб по отноше-нию к индукторам. Это приводит к образованию на поверхности труб участков с разной температурой. Обжиг шликера (эмали) при различных температурах приводит к неоднородному по крытию, чем снижается качество эмалируемых труб в целом.

Цель изобретения — повышение качества за счет однородности покрытия и повышение производительности агрегата, а также возможность получения покрытия по всей длине труб с меньшими трудозатратами. указанная цель достигается тем, что в агрегате для паточного эмалирования труб, содержащем конвейер-кантователь для подачи и съема труб, ротор для перемещения труб относительно рабочих позиций по ходу технологического процесса, каретки, на которых смонтированы с возможностью вращения вокруг своей вертикальной оси подвески с ограничителем хода, выполненные в виде многогранника, и захваты для труб, расположенные группами на гранях подвески с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, привод и индукторы с шахтой под ними, подвески выполнены в виде верхнего и нижнего оснований многогранной формы, соединенных направляющими колоннами, причем верхние основания выполнены с зажимными устройствами для труб, а нижние основания выполнены с расположенными на гранях центрирующими захватными устройства.ми с подпружиненными рычагами,на которых установлены ролики с взаимноперпендикулярными осями.

Агрегат снабжен верхним и нижним основанием с зажимными устройствами, расположенными в шахте под индукторами, причем основания выполнены с вазможностью возвратно-поступательного перемешения, .и в них выполнены отверстия для прохода труб.

На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид (разрез А-А); на фиг. 2 то же,общий вид сверху; на фиг. 3 подвеска, разрез по позиции обжига; на фиг. 4 - захватное устройство каретки.

Агрегат состоит из многопозиционного ротора, устройства нанесения сушки естественной и принудительной, обжига эмалевого покрытия, транспортирующих приспособлений. К агрегату примыкают конвейера- кантователи для подачи и съема труб.

Ротор представляет собой сборную металлоконструкцию, имеющую нижнюю 1 и верхнюю 2 опоры (подшипниковые узлы). Ротор содержит верхние 3 и нижние 4 балки, расположенные лучами, на концах которых установлены опоры

5 подвесок б с возможностью радиаль65 Сушильная камера 26 имеет двойные ного перемещения для регулировки..

Верхняя опора 2 установлена на металлоконструкции 7, состоящей из опорных колонн 8 и площадок 9. Подвески б представляют собой сборную конструкцию верхнего 10 и нижнего 11 оснований многогранной формы. Нижнее основание имеет центрирующие захватные устройства 12, располо>кенные группами по граням и подпружиненные о рычаги которых снабжены центрирующими роликами 13, позволяющими трубам перемещаться вдоль своих очей через неподвижные захватные устройства.

Верхние 10 и нижние,11 основания соединены между собой по вершинам на1 правляющими колоннами 14, длина которых равняется 9/10 максимальной длины эмалируемых труб. По направляющим колоннам установлены с возможностью перемещения каретки 15 многоЯ гранной формы, в вершинах которых расположены направляющие втулки с тремя верхними и нижними катками,установленными на регулируемых эксцентриковых осях. В центральной части g .подвижной каретки 15 установлена гайка 16, внутри которой вращается винт-вал 17, проходящий через верхнюю опору 5 и на конце имеющий полумуфту 18 с торцовыми зубьями,звездочку 19, многогранный ограничитель и фиксатор. Приводы 20, установленные на неподвижных площадках 9, . периодически соединяются с винтами-валами 17, которые связаны с возвратно-поступательно .перемещающимися подвижными каретками 15 с зажимными устройствами 21, которые установлены по периметру граней подвижных каре.ток 15.

Зажимные устройства 21 и центри40 рующие захватные устройства 12 представляют собой. подпружиненные рычаги

-22, на концах которых установлены ролики 23. Ротор агрегата имеет следующие рабочие позиции: A — установка группы труб", Б — нанесение эмалевого шликера на поверхность труб;

 — естественная сушка эмалевого шликера на воздухе (предварительная);

à — принудительная сушка эмалевого о шликера; Д " обжиг эмалевого шликера;

Е - остывание; Ж " проворот подвески на 120О(при трехгранной подвеске, соответствующей трехслойному эмалированию), снятие группы труб; И вЂ” ос-, тывание.

Имеющееся в агрегате устройство

24 нанесения эмалевого шликера на внутреннюю поверхность труб имеет соосно расположенные зажимным устройством 21 подвесок уплотняющие гоЩ ловки, соединенные со шликерными резервуарами 25. Устройство сушки эмалевого шликера (принудительная сушка) представляет собой сушильную камеру 2б, установленную в шахте.

885349

35

65 стенки многогранной формы, заполненные стекловатой. На внутренней поверхности стенок установлены трубчатые электронагренатели 27. Кроа сушильной камеры имеет отверстия для прохождения труб, закрываемые шиберами. В камере автоматически поддерживается заданная теглпература 50„80 С.

Устройство 28 обжига эмалевого шликера содержит высокочастотную установку и многонитконые индукторы 29, расположенные центрирующие ролики

30, собранные группами по граням многоугольника.

Центрирующие ролики установлены на общих валах такигл образогл, что при прохождении труб поворачиваются приводом и охватывают с двух сторон трубы. Для пропуска труб через индукторы под ними предусмотрена шахта, н которой установлены соосно дополнительные зажимные устройства 31 труб, расположенные на верхних 32 и нижних 33 основаниях многогранной формы с отверстиями для прохождения труб. Верхние и нижние основания с дополнительными зажимными устройствами соединены глежду собой жесткими связями 34 и имеют в вершинах направляющие втулки 35 аналогичные по конструкции втулкам подвижных кареток 15. дополнительные зажимные устройства с основаниями имеют возможность возвратно-поступательного перемещения по направляющим волокнам 36. Внутри ротора на плите 37, закрепленной на трубчатой опоре 38, которая проходит через втулочную нижнюю опору

1 ротора, установлен качающийся гидроцилиндр 39 двойного действия. Шток гидроцилиндра 39 шарнирно закреплен с шатуном 40, имеющим возможность поворачиваться на трубчатой. опоре

38, на конце шатуна 40 установлен подпружиненный фиксатор 41, который при повороте шатуна входит в одну из втулок (количество которых зависит от числа позиций ротора), закрепленных на нижней плите 42 ротора. В отверстие втулки периодически устанавливается фиксатор-шток 43 пневмоцилиндра двойного действия,.закрепленного на плите 37 привода. Шток 44 пневмоцилиндра двойного дейстния, периодически поднимая подпружиненный фиксатор, позвращает шатун гидроцилиндра до западания подпружиненного фиксатора в отверстие втулки.

На площадке 9 закреплен с возможностью регулировки цевочный сектор

45, входящий н зацепление со звездочкой 19 подвески при повороте ротора и поворачивающий поднеску вокруг своей оси на определенный,всегда одинаковый угол, зависящий от числа граней подвески (например при трехгранной подвеске на 120 ).

Количество граней подвески занисит от числа наносимых слоев эглали.

Агрегат работает следующим образом.

Предварительно очищенная группа труб подается в горизонтальном положении к конвейеру-кантователю,где они располагаются на одинаковом (равном) расстоянии друг от друга.

После этого трубы нажимаются по концам фиксаторами, затем кантователь поворачивается на 90 и устанавливает трубы в вертикальное положение. Выдвижной кареткой трубы передаются зажимньм устройствам 21 подвески на рабочей позиции A многопозиционнного ротора, где трубы закрепляются за верхние концы, а нижние концы труб размещаются в центрирующих устройствах 12. Затем ротор поворачивается на определенный постоянный угол, зависящий от количества позиций, и подвеска с трубами устанавливается на позицию Б. В это же время на позицию A подается новая группа труб.

На позицию Б одновременно каретка

15 с трубами опускается, а уплотняющие головки подачи шликера поднимаются вверх. Уплотняющие головки прижимаются к нижним концам группы труб и эмалевый шликер наносится на внутреннюю поверхность труб методом наполнения и слива эмалевого шликера из внутреннего объема труб, а на наружную поверхность — распылением.

После нанесения эмалевого шликера ротор вновь поворачивается на тот же угол и группа труб попадает на позицию В. На этой позиции эмаль сохнет в естественных условиях на воздухе.

Предварительно подсушенные трубы переходят при повороте ротора на позицию В, где производится принудительная сушка эмалевого покрытия.

Включается привод 20 и каретка 15 с трубами опускается внутрь камеры, где поддерживается постоянная температура. После необходимой выдержки каретка 15 с трубами поднимается вверх.

Полумуфта электропривода 20 отсоединяется от полумуфты винта-вала 17 подвески и высушенные трубы переходят при повороте ротора на позицию Г, где производится обжиг эмалевого шликера. Происходит подключение электропривода 20 к винту-валу

17 подвески и каретка 15 с трубами опускается в шахту, проходя через группу индукторон.

Трубы фиксируются центрирующими роликами 30, каретка с трубами,дойдя до крайнего нижнего положения,выключает электропривод 20 вращения винта-вала 17 и подает команду на зажим труб дополнительными зажимными устройствами 31 и их перемещение

885349 вниз. При этом трубы вынимаются из зажимных устройств 21 каретки и рас-. полагаются ни.ке индукторов 29. После этого к индукторам 29 подается ТоК ,и дополнительные зажимные устройства

31 с трубами поднимаются вверх с постоянной регулируемой скоростью.

При этом происходит обжиг эмалевого покрытия. Дойдя до верхнего крайнего положения, трубы передаются зажимным устройствам 21 каретки, включается электропривод 20 и каретка с трубами поднимается вверх. При этом трубы, проходя через индукторы 29, обжигаются. После остывания на позиции Д трубы попадают на позицию Е, где производится окончательное остывание труб, периодический поворот многогранной подвески при провороте ротора и снятие группы труб конвейером-кантователем после трехслойного покрытия. Трубы, установленные на других гранях подвески, поступают при провороте ротора для повторного и последующего нанесения эмалевого шликера и его обжига.

Формула изобретения

1. Агрегат для поточного эмалирования труб, содержащий конвейер-кантователь для подачи и съема труб, ротор для перемещения труб относительно рабочих позиций по ходу технологического процесса, каретки, на которых смонтированы с возможностью вращения вокруг своей вертикальной оси подвески с ограничителем хода, выполненные в виде многогранника, и захваты для труб, расположенные группами на гранях подвески с воз можностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, привод и индукторы с шахтой под.ними, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет однородности покрытия труб, подвески выполнены в виде верхнего и нижнего оснований многогранной формы, соединенных направляющими колоннами, причем верхние основания выполнены с зажимными устройствами

15 для труб, а нижние основания выполнены с расположенными на гранях центрирующими захватными устройствами с подпружиненными рычагами, на которых установлены ролики с взаимноперпенщ дикулярными осями. ,2. Агрегат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен верхним и нижним основанием с зажимными устройствами, расположенными в шахте 5 под индукторами, причем основания выполнены с возможностью. возвратно-поступательного перемещения, и в них выполнены отверстия для прохода .труб.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 441827, кл. С 23 0 11/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2527192/22-02, кл. С 23 0 5/00, 1977.

885349

Составитель B. Ушков

Текред А.Савка. Корректор М.Пожо

Редактор С. Кружнина

Заказ 10456/38

Тираж 1051 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4