Способ серебрения изделий

Способ серебрения изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсимн

Соцмапмстмчесимн

Реснубпми

О П И С А Н И Е (885365

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25. 03. 80 (21) 2898978/22-02 с присоединением заявки ЭЙ (23)Приоритет

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень Лв44, Дата опубликования описания 30 ° 11 81 (51)М. Кл.

С 25 0 5/00

С 25 0 3/46

1Ьеударствнпв11 комнтвт

СССР ае а«лам «эабрвтен«11 я втнрмт«1 (53 ) УД К 621. 357. .7:669.228 (088.8) (72) Авторы изобретения

10.А.Матвеев, Д.Д.Румянцев, А.С.Пушкин, А.И.Анашкин, Г.M.Ëoïàðåâ и Н.И.Корзинин (71) Заявитель (54) СПОСОБ СЕРЕБРЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитичес- кому серебрению круглой проволоки из меди и ее сплавов, применяемой в качестве токопроводящей жилы кабельных изделий.

Серебрение медной проволоки применяют для защиты токопроводящей жилы от коррозии. От качества серебре-:, 10 ния зависит срок- службы кабельных изделий, гарантийный срок службы ко. торых составляет 12-22 r. Наиболее приемлемым для этой цели является цианистый электролит, так как, обладая

15 наибольшей рассеивающей способностью, он может обеспечить получение равномерного по периметру сечения серебряного покрытия.

Известен способ серебрения изде-. лий в цианистом электролите, содержащем 84 г/л серебра и 140-150 г/л цианистого калия, при 40-54 С и плота ности тока 16-27 А/дм f1).

Однако данный способ не обеспечивает достаточной коррозионной стойкости посеребренной проволоки. Кроме того, высокое содержание в электролите цианистого калия ухудшает условия труда.

Наиболее близким к предлагаемому является способ серебрения изделий в цианистом электролите, содержащем

60-70 г/л металлического серебра и

75-80 г/л свободного цианистого ка.о лия, при 18-25 С и плотности тока

2-3 А/дм g2).

Однако коррозионная стойкость покрытий, полученных известным способом, недостаточна, что требует увеличения толщины серебряного покрытия.

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости при одновременной экономии серебра.

Поставленная цель достигается тем, что, в способе: серебрения в цианистом электролите, содержащем

88536

Ag (металлический), г/л 84

65 65

60

КСЙ (свободный), г/л !45

75

75

75

Температуре, O С 54

65

65.

Д„, А/дм

22

30

30

Скорость осаждения, .мкм/мйн 16 7

i5,3 l8,?

i19

Выход по току, Х 96

Внеаний вид покрытия

Попублес- Матовое Серое тячев белое

Сцепление с основой {ТУ l7 РСФСР

30-3763-78)

Хорроэионная

Стойкость, количество о йбгов корроэии иа и проволоки

Хорошее Хорошее Плохое Хорошее Хорошее Xopomee Хорошее

Сплел:ия Очаги Корроэия отсутствует коррозия

Пористость, количество нор на

1 и проволоки

60-70 г/л металлического серебра и

75-80 г/л свободного цианистого калия, процесс ведут при .60-70 С и плото ности тока 16-30 А/дм .

Использование высоких плотностей тока позволяет значительно интенсифицировать процесс серебрения.

Экспериментально установлено, что увеличение концентрации серебра и цианида до 70 г/л и повышение температуры электролита до 70 С дает о возможность увеличивать плотность тока до 26 А/дм . При этом качество покрытия остается удовлетворительным. При плотности тока более 26 А/дм наблюдается пассивация анодов. При увеличения концентрации цианида до

80 г/л пассивация анодов при темпео ратуре электролита 60-70 С и плотности тока до 32 А/дм отсутствует.

Одновременно расширяется диапазон плотностей тока, при котором качество покрытия удовлетворительное.

Дальнейшее увеличение концентрации компонентов, равно как и повышение температуры, положительных результатов не дают. Снижение концентрации серебра и цианида, а также тем5 4 пературы приводит к уменьшению коррозионной стойкости покрытий.

Способ осуществляют следукщим образом.

На непрерывно движущуюся со скоростью 9,9-19,7 м/мин медную проволоку марки NT диаметром 0,25 мм наносят серебряное покрытие толщиной

6-8 мкм из цианистого электролита, содержащего 60-70 г/л серебра и

70-80 г/л свободного цианистого калия, при рН 12,3-13,6, температуре

65+5 С и катодной плотности тока

16-30 А/дм с использованием серебряных анодов (анодная плотность тока составляет 6-10Х Д1 ).

Затем проволоку подвергают волочению до диаметра 0,10 мм, при этом толщина покрытия составляет 3+0,5 мкм, Удельное сопротивление посеребренной проволоки .0,0168-0,0171 Ом мм /м,.

Рассеивающая способность электролита и его стабильность составляют соответственно 987 и 3000 А-ч/л.

В таблице приведены примерные составы электролита, режим и физические показатели электролиза.

Полублес- Матовое Полублес- Матовое тяиее белое тящее белое белое

Покрытие беснорнстое

885365 4 ство покрытия и за счет этого снизить расход серебра при изготовлении посеребренной проволоки. Это достигается применением повышенных плотностей тока (до 30 А/дм ) и температуры электролита(до 70 С), позволяющих интенсифицировать процесс электролиза, а за счет достаточного наличия свободных цианидов, увеличивакщих расуО сеивающую способность электролита и

его электропроводность, оптимального соотношения компонентов электролита и оптимальных режимов процесса серебрения повысить качество сцепления се1% ребряного покрытия с основным металлом и коррозионную стойкость. Последнее позволяет уменьшить радиальную толщину серебряного покрытия без снижения коррозионной стойкости посере20 бренной проволоки, что снижает расход остродефицитного серебра при изготовлении посеребренной проволоки. формула изобретения

3$

Способ серебрения изделий, преимущественно проволоки, в цианистом электролите, содержащем 60-70 г/л металлического серебра и 75-80 г/л свободного цианистого капия, о т— л и ч а ю шийся тем,что, с целью повышения коррозионной стойкости при одновременной экономии серебра, о процесс ведут при 60-70 С и плотности тока 16-30 A/дм -.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N- 2435525, кл. 204-46, опублик. 1948.

2.. Авторское свидетельство СССР и"- 168572, кл. С 25 0 3/46, 1962. ь В.Бобок абинец Корректор О.Билак

Составител

Техред А.Б

Редактор В.Петраш

Заказ 10468 39 Тираж 707 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Флляал ПГП! Патент", г. Унгарад, ул. Проектная, 4

Оценку внешнего вида покрытий проводят непосредственно после осаждения.

Сцепление покрытия с основой определяют следующим образом. Посеребренная проволока после волочения отжигается в воздушной среде при 250ОС в течение 30 мин, затем образцы отожжеяной проволоки навивают на стержень диаметром, равным диаметру проволоки, и осматривают при увеличении 7. Сцепление считается хорошим, если на поверхности проволоки отсутствуют трещины, шелушение, вздутие и отслоение покрытия.

Коррозионную стойкость определяют путем выдержки образца в растворе хлористого натрия (30 г/л) с хлористым магнием (10 г/л) при 50-60 С в течение 10-15 мин, после чего подвешивают в эксикаторе над нагретой о до 70-80 С водой и эксикатор закрывают крышкой. После 24-часовой выдержки в эксикаторе образцы осматривают невооруженным глазом. Очагами коррозии считаются точечные пятна, потемневшие до темно-серого цвета места и оголения до медй.

Определение пористости покрытия ,производится следующим образом. Обезжиренный в этиловом спирте образец проволоки погружают в раствор полисульфида натрия (плотность раствора

1,142 г/см ) при комнатной температуре на 30 с, затем после промывки в дистиллированной воде погружают в раствор соляной кислоты плотностью .1,12 г/см на 30 с, после промывки и протирки мягкой тканью образец осматривают невооруженным глазом. В местах пор образуются черные точки, пятна.

Как видно из данных таблицы, эффект повышения коррозионной стойкости покрытия достигается только при определенном сочетании состава электролита и режима электрол:тза (примеры 4-7).

Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить производительность электролиза, улучшить качеСпособ обеспечивает сохранение коррозионной стойкости проволоки при снижении радиальной толщины покрытия серебром. Так, при снижении толщины р покрытия на I 2 мкм при массовом выпуске посеребренной проволоки расход серебра сокращается на .5-6 т. Зкономический эффект — до 1-1 2 млн. руб.