Установка для хранения и откачивания сжиженного газа

Установка для хранения и откачивания сжиженного газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПйС Н Е

ИЗОБРИЕЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)885687

{5! }М. Кл. (53 } УД К621.642 (088.8) (6 t ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.05.80 (21) 2931593/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23 ) Приоритет

F !7 С 3/00

F 17 С 9/00 тавуяафстаапва квинтет

СССР во двяаи изобретений к етармтвй

Опубликовано 30 11.81. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 30.11.81 (72) Авторы изобретения

Т. А. Роговский и О. Н. Омельченко

Одесский технологический институт холодильной промышленности (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ОТКАЧИВАНИЯ

СЖИЖЕННОГО ГАЗА

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к установкам для хранения и откачивания сжиженных газов из резервуаров, цистерн.

Известна установка для откачнвания сжиженного газа, содержащая цистерну, испаритель, S компрессор и вентиля (1).

Недостатком известной установки является отсутствие теплообменника и конденсатора, что не дает возможности поддерживать необходимые режимы хранения и откачивания сжиженного газа.

Известна также установка для хранения и откачивания сжиженного газа, содержащая цистерну, теплообменник, расположенный в верхней

1S части цистерны, терморегулирующий вентиль, компрессор и конденсатор, соединенные с теплообменником (2) .

Недостатком известной установки является отсутствие средств для переохлаждения откачиваемого сжиженного газа при одновременном, подогреве его паров, что не позволяет эффективно эксплуатировать установку в процессе опорожнения пистерны.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и улучшение условий откачивання.

Поставленная цель достигается тем, что установка для хранения и откачивания сжиженного газа, включающая цистерну, теплообменннк, рао. положенный в верхней части цистерны, терморегулирующий вентиль, компрессор и конденсатор, соединенные с теплообменником, цистерна снабжена установленными друг под другом в ее нижней части экраном и дополнительным теплообменником, присоединенным входом через терморегулирующий вентиль к выходу теплообменника, а выходом — к компрессору.

На чертеже приведена схема установки для хранения и откачивания сжиженного газа.

Установка содержит цистерну 1 с уровнемером 2, предохранительными клапанами 3, вентилем 4 и мзнометром 5, расположенный в ее верхней части теплообменник 6, последовательно соединенные с ним вентиль 7 и 8, компрессор 9 с подключенными к его входу вентилем

10, манометром 11 и к его выходу — вентилем 12 и манометром 13, вентиль 14, конденсатор 15 хладона, вентиль 16, терморегулиру3 88568 ющий вентиль 17, подключенные к дну цистер- ны 1 трубопровод 18 отбора сжиженного газа, фильтр 19, вентиль 20, насос 21.

Установка снабжена установленными друг под друтом в нижней части цистерны 1 экраном 22 и дополнительным теплообменником 23 с вентилями 24 — 26, ерморегулирующим вентилем 27 и термопреобразователем 28 бесконтактным. Вентиль 24 и терморегулирующий вентиль

27 включены между выходом теплообменника

6 и входом дополнительного теплообменника 23, вентиль 25 включен между выходом дополнительного теплообменника 23 и вентилем 8, вентиль 26 включен между конденсатором 15 и

TOIIJIOO6M6HHHK0M 6.

l5

Установка работает следующим образом.

При откачивании сжиженного газа из цистерны 1 закрываются вентили 7 и 1 6 и открываются вентили 24 и 26, а также терморегулирующий вентиль 27. Затем включается компрессор 9 и пары хладона нагнетаются в конденсатор 15, где конденсируются при теплообмене с окружающей средой. Иэ конденсатора 15 хладон направляется в теплообменник 6, где переохлаждается, осуществляя перегрев паров двуокиси углерода.в верхней части цистерны 1..

Далее хладон дросселируется в терморегулирующем вентиле 27 и направляется в дополнительный теплообменник 23, где кипит, переохлаждая жидкую двуокись углерода, расположенную под экраном 22. После этого хладон снова поступает в компрессор 9. При достижении заданной температуры переохлаждения с помощью термопреобразователя 28 включается насос 21 и жидкая двуокись углерода откачивается из цистерны 1 через трубопровод 18, фильтр 19 и вентиль 20. При этом за счет перегрева паров в верхней части цистернь 1 предотвращается снижение давления в ней, а за счет переохлаждения откачиваемой жидкости обеспечивается бескавитационный режим работы насоса 21.

Тепловой поток через слой пара и жидкости не превышает 5% от мощности, локально под« водимой тенлообменником 6. Количество сжи- женного газа в цистерне контролируется уровнемером 2.

При хранении двуокиси углерода закрывают ся вентили 24 — 26 и терморегулирующий вентиль 27, при этом дополнительный теплооб менник 23 отключается и открываются вентили

7 4

7 и 16 и терморегулирующий вентиль 17. 3sтем включается компрессор 9, нагнетающий пары хладона в конденсатор 15. Далее сконденсированный хладон дросселнруется в терморегулирующем вентиле 17 и направляется в теплообменник 6, где кипит, конденсируя пары двуокиси углерода, за счет чего снижается температура и давление в цистерне 1. Из теплообменника 6 хладон возвращается в компрессор 9, который отключается стандартными приборами автоматики при достижении в цистерне 1 заданных "параметров изотермического хранения.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает хранение сжиженного газа в изотермическом. режиме и эффективное его откачивание из цистерны с помощью одной холодильной машины. Установка в нижней части цистерны дополнительного теплообменника, подключенного через терморегулирующий вентиль к расположенному в верхней части цистерны теплообменвику, позволяет осуществить переохлаждение жидкой фазы откачиваемого газа при одновременном перегреве его паровой фазы, тем самым улучшая условия откачивания. Установка экрана над дополнительным теплообменником ограничивает переохлаждаемую массу сжиженного газа, сводя к минимуму теплообмен между верхней и нижней частями цистерны. В результате в несколько раз снижаются энергоэатраты установки в режиме откачивания сжиженного газа.

Формула изобретения

Установка для хранения и откачивания сжиженного газа, включающая цистерну, теплообмениик, расположенный в верхней части цистерны, терморегулирующий вентиль, компрессор и конденсатор, соединенные с теплообменником, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и улучшения условий откачивания, цистерна снабжена установленными друг под другом в ее нижней части экраном и дополнительным теплообменником, присоединенным входом через терморегулирующий вентиль к выходу теплообменника, а выходом — к компрессору.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент GHA Р 3304730, кл. 62 — 53, 1967.

2, Проспект фирмы "Визе Койепааиче", 0 5462, ФРГ (прототип).

885687

Составитеж А. 5ерлин

Техред М.Тенер Корректор Г. Назарова

Редактор М. Ткач

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10509/55 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откръггий

113035, Москва, Ж-35, Раутпская наб., д. 4/5.