Способ управления процессом сушки в печи с наклонной подиной

Способ управления процессом сушки в печи с наклонной подиной

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.03.80 (21) 2892069/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет — (51) М. Кл.з

F 26 В 21/06

ГэаудафстаениыФ кемнтет

CCCP

-.Опубликовано 30.11.81. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 30.11.81 (53) УДК 66.047.57. .01 -52 (088.8) ае делам язабретений.я етхрытяй

Г. Я. Кричевский, К. К. Жильцов, В. С. Пыжов, В. И. Корсунский, В. К. Лайкин, Б. К. Инсепов, В. В. Постаногов и В. Д. Титов (72) Авторы изобретения

Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов <Гинцветмет» (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ

В ПЕЧИ С НАКЛОННОИ ПОДЙНОЛ

Изобретение относится к сушильной тех-. нике, а именно к автоматическому управлению процессом сушки в печи с,наклонной подиной.

Известны способы управления процессом сушки в печи с наклонной подиной и фильтрующим слоем гранулированных материалов с низкой температурой воспламенения путем . подачи высокотемпературного агента сушки в газовоздушную камеру из выносной топки и подачи низкотемпературного агента сушки в пристеночную зону, разделения высокотемпературного потока агента сушки по длине печи на несколько потоков секционированием газовоздушной камеры, измерения расхода загружаемого материала,.стабилизации температуры высокотемпературного агента сушки после выносной топки изменением подачи топлива в камеру сгорания выносной топки 11 .

Однако известный способ не позволяет ,достигнуть требуемой интенсивности процесса сушки.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки за счет повышения качества регулирования.

Поставленную цель достигают тем, что дополнительно регулируют температуру агента сушки под подиной в каждой секции гаэовоздушной камеры, кроме первой, изменением расхода низкотемпературного агента. сушки в зти секции.

Кроме того, температуру в каждой последующей секции поддерживают на 20—

100 С ниже, чем в предыдущей, а в последней секции — на 5 — 20 С ниже температуры воспламенения.

На чертеже представлена схема для реа- лизации предлагаемого способа.

Сушка материала осуществляется в печи 1 фильтрующего слоя на наклонной подине 2. Агент сушки иэ выносной топки 3 поступает в секционированную гаэовоздуш1% ную камеру 4. В каждой из секций, кроме первой, под подиной установлены устройства 5 для ввода ниэкотемпературного агента сушки, изменение расхода которого осу-. ществляется при помощи исполнительных органов 6.-В эоне первой секции в подине

® вдоль. боковых стенок печи установлены цементы 7 направленного дутья с индивидуальным подводом к каждому ниэкотем885757

Формула изобретения пературному агенту сушки, расход которого изменяют посредством исполнительного органа 8, Система управления содержит датчики 9 контроля температуры агента сушки во всех секциях, кроме первой, датчик 10 контроля температуры перед газовоздушной камерой,,весоизмерители 11 н,12, измеряющие расходы материала влажных гранул на входе . и сухих гранул на выходе печи 1, контур автоматической стабилизации температуры иа выходе тонки изменением расхода топлива, состоящий из датчика Ю, -регулирующего устройства .13 и нснолннтельного органа 14, контур автоматической стабилизации соотношения расходов топлива н первичного воздуха, состоящий нз датчиков 15 н 16 расходов топлива и первичного воздуха, регулятора 17 соотношения и исполнительного органа 18, контур автоматической стабилизации расхода воздуха на охлаждение продуктов сгорания, состоящий из датчика 19 расхода, регулятора 20 н исполнительного органа 21, контур автоматической стабилизации давления на выходе печи, состоящий нз датчика 22 давления, регулятора 23 и исполнительного органа 24. Изменение количества выгружаемого материала осуществляется с помощью исполнительного органа 25. Информация о состоянии .всех параметров поступает оператору.

Способ осуществляется следующим образом.

При отклонении температуры под поди. ной от заданного для каждой секции значения оператор изменяет соответствующим образом величину подачи иизкдтемпературного агента сушки в соответствующую секцию через устройство 5 посредством испол.нительного органа 6.

Кроме того, оператор с заданным периодом осуществляет изменение подачи агента в пристеночную зону через элементы 7 при поглощи исполнительного органа 8 в 2 — 10 раз по сравнению с номинальным значением на 2 — 20 с через каждые 3 — 38 мин. При изменении подачи влажного материала опе- . ратор изменяет с учетом коэффициента уноса и количества удаленной влаги количество разгружаемою материала при помощи ис. полнительного органа 25.

Температуру в каждой последующей секции поддерживает на 20 — 100 C ниже, чем в предыдущей, а в последующей секции — на 5 — 20 С ниже температуры воспламенения.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить устойчивость и производительность процесса. Устойчивость сушки повышается за счет исключения загорания, 10 а производительность — в результате применения агента сушки с более высокой температурой и уменьшения времени простоев, вызванных загораниями.

1. Способ управления процессом сушки в печи с наклонной подиной и фнльтрующим слоем гранулированных материалов с низкой температурой воспламенения путем подачи

1в высокотемпературного агента сушки в газовоздушную камеру из выносной топки и подачи низкотемпературного агента сушки в пристеночную зону, разделения высокотемпературного потока агента сушки по длине печи на несколько потоков секцнонироваиием газовоздушной камеры, измерения расхода загружаемого материала, стабилизации температуры высокотемпературного агента сушки после выносной топки изменением подачи топлива в камеру сгорания

Зв выносной топки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки за счет повышения качества регулирования, дополнительно регулируют температуру агента сушки под поднной в каждой секции газовоздушиой-камеры, кроме первой, измеЗэ нением расхода низкотемпературного агента сушки в этн секции.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что температуру в каждой последующей секции поддерживают на 20 — 100 С ниже, чем в предыдущей, а в последней секции— на 5 — 20 С ниже температуры воспламенения.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ,% 535768, кл. F 26 В 21/06, 1978.