Устройство для определения горючести материалов

Устройство для определения горючести материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ CI ЕТЕЛЬСТВУ

Сеюэ Советскик

Социалистических

Республик (is) 885829 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 1109.78 (21) 266 3415/18-10 с присоединением заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 3М181. бюллетень Н9 44

Дата опубликования описания 30.1181 (51)M, Кл, G 01 К 17/00

G 01 N 25/50

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 538.446 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.Н ° Воробьев и E. Â. Монастырская

1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГОРЮЧЕСТИ

МЛТЕРИРЛОВ

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для определения горючести материалов по количеству тепла, выделяемого ими в процессе горения, и может быть использовано при оценке пожаробезопасности, а также при определении эффективности .

Ъ огнегасящих добавок.

Известно устройство для оценки горючести материалов (керамическая труба), в котором сгорание образца происходит в реакционной камере, выполненной в виде керамического короба,установленного под зонтом, в верхнем канале которого располагается термопара,измеряющая температуру воздуха газообразных продуктов сгорания. Показания термопары регистрируются на ленте потенциометра или милливольтметра (1) °

Недостаток укаэанного устройства состоит в потере тепла, расходуемого на нагрев внутренней стенки короба. При установке образца в камере сгорания эоит с датчиком температуры отводится в сторону от керамического короба, что приводит к нарушению теплового расима.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для определения горючести материалов, представляющее собой вакуумный калориметр и содержащее герметичную реакционную камеру с размещенными в ней газовой горелкой для поджига образца и датчиком температуры. Воздух в реакционную камеру нагнетается воздуходувкой, продукты сгорания отсасываются вакуумнасосом. Количество тепла, выделенного при сгорании образца, определяется по максимальному подъему температуры воды во внутренней рубашке калориметра (2).

15 Недостатками устройства являются необходимость приведения калориметрнческой системы при последовательной серии испытаний к начальным условиям после завершения каждого из20 мерения, а также невозможность замены образца беэ нарушения теплового режима в реакционной камере, в связи с чем измерения весьма трудоемки и продолжительны.

25 Цель изобретения — сокращение времени измерения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство содержит расположенные коаксиально внутри: реакционной

30 камеры цилиндрические экраны, обра885829 зующие между собой и стенками камеры кольцевые каналы для протока теплоносителя, и шлюзовую камеру с держателем образца, размещенную в нижней части реакционной камеры.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит герметичную реакционную камеру 1, снабженную двумя расположенными коаксиально металлическими цилиндрическими экранами

2 И 3, образующими между собой и внутренней стенкой камеры кольцевые каналы для протока газа-теплоносителя-окислителя. Экраны 2 и 3 так же, как и реакционная камера 1, снабжены смотровыми окнами 4, позволяющими наблюдать за характером горения матери(лов визуально либо с помощью кинофотоаппаратуры. Внизу реакционной камеры предусмотрена шлюзовая камера 5 с поршнем-держателем 6 образца, которая позволяет быстро заменять образцы, не нарушая при этом теплового режима внутри камеры.

Держатель образца снабжен чашечкой 7 для сбора капель расплавленного материала и твердых продуктов сгорания. Для поджега образца предусмотрена газовая горелка 8. В верхней части реакционной камеры располагается температурный датчик

9 с регистратором.

Устройство работает следующим образом.

Вначале проводят холостой (т.е. без образца) опыт. Для этого устанавливают рабочий- расход теплоносителя-окислителя, для чего заданная газовая смесь из смесителя поступает в реакционную камеру 1 и направляется снизу вверх по кольцевому каналу, образованному стенкой камеры и экра.ном 2, затем — в обратном направлении по каналу, образованному экранами 2 и 3, попадая после этого в зону горения. Такое движение газа препятствует передаче тепла от экрана 2 к экрану 3,благодаря чему тепловые потери в окружающую среду уменьшаются, и внутри вакуумной камеры поддерживается тепловой режим, необходимый для проведеиия последовательной серии испытаний. Затем зажигают горелку и устанавливают рабочий расход газа. Одновременно включают регистратор температуры и записывают показания температурного датчика 9. После установления постоянного температурного режима образец через шлюзовую камеру 5 вводят в зону горения и сжигают в пламени горелки 8. Количество тепла, выделенного образцом в результате горения, пропорционально разности площадей, заключенных между кривыми изменения температуры, записанной при испытании образца и при хоЛостом опыте.

После выхода установки на начальный температурный режим, не выключая газовой горелки 8, держатель 6 образ. ца вынимают из шлюзовой камеры 5, устанавливают новый образец и проводят следующее измерение.

Устройство для определения горючести материалов простое для изготовления и эксплуатации, может быть использовано для определения пожароопасности материалов по количеству тепла, выделенного в результате их сгорания, при определении эффективности огнегасящих добавок и позволяQ5 ет значительно сократить время проведения измерения при последовательной серии опытов.

Формула изобретения

Устройство для определения горючести материалов, содержащее герметичную реакционную камеру с размещенными в ней газовой горелкой для . поджега образца и датчиком температуры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сохранения времени измерения, оно содержит расположенные коаксиально внутри реакционной камеры цилиндрические экраны, образующие между собой и стенками камеры кольцевые каналы для протока теплоносителя, и шлюзовую камеру с держателем образца, размещенную в нижней

g$ части реакционной камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ГОСТ 16363-70.

2. Монахов В.Т. Методы исследования пожарной опасности веществ.

М., Химия, 1972, с. 68-73 (прототип) .

885829

Зентил щиЮ

ОuV, ил елl

Составитель Н.. СоловЬева

Техред А. Бабинец Корректор N. Демчик

Редактор Л. Горбунова

Тираж 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10531/62

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4