Способ герметизации малогабаритного химического источника тока с жидким электролитом

Способ герметизации малогабаритного химического источника тока с жидким электролитом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ ощ886101 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 06L0380 (21) 2889637/24-07 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

ОпубликоваиЬ 30.1181. Бюллетень Мо 44

Дата опубликования описания 30. 11. 81 р )м. к,.

Н 01 М 2/08

Н 01 M 6/04

Н 01 М 10/34

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.355 ° 1 (088.8) ецов, Ю.В.Слобода, .Матвеев (72) Авторы изобретения Н.И.Агафонов, В.И.Привезенцев, К.Г

Н.H.×óíèõèí, A.B.Øóðêàëèíà

1 . ( (Всесоюзный заочный машиностроительный институт.(71) Заявитель (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ МАЛОГАБАРИТНОГО

ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА С ЖИДКИМ

ЭЛЕКТРОЛИТОМ

Изобретение относится к химическим источникам тока, а именно к спо- собам герметизации малогабаритного химического источника тока с жидким электролитом.

Известен способ герметизации эаштамповкой корпуса на крышку источника тока через герметизирующий полимерный материал (1) .

Наряду с простотой этот способ имеет недостаток, заключающийся в существенной потере габаритов на оформление лабиринта узла герметизации сложной конфигурации. Этот недостаток особенно проявляется при создании способов изготовления миниатюрных источников тока.

Потери на оформление узла герметизации могут быть несколько уменьшены при применении способа металлополи- 2О мерного соединения деталей контейнера, включающего нанесение слоя полимера на периферию крышки и корпуса, их спекание, сборку источника тока и герметизацию путем сварки нагретых полимерных слоев корпуса и крышки с обезжириванием свариваемых поверхностей спиртом (2) .

Однако способ не возможно: применить для источников тока, содевжаших 3() легко испаряемый жидкий электролит высокой чистоты, иэ-за интенсификации испарения электролита при нагреве деталей во время сварки и из-за серьезных затруднений по ..защите от попадания спирта во внутрь источника тока.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ rep" метизации малогабаритного источника тока, согласно которому герметизацию осуществляют заваркой отверстия с помощью источника бесконтактного концентрированного нагрева (например, луча лазера) при вращении источника тока для образования воронки электролита вокруг места заварки внутри источника тока. Этот способ позволяет иметь весьма малые потери объема на оформление узла герметизации. Наличие воронки электролита обеспечивает отсутствие контакта между электролитом и оплавляемым металлом и отделяет поверхность электролита от эоны сплавления на необходимый зазор.

Это предотвращает нагрев, испарение электролита и выдувание с.|лавляемого металла в месте присоединения парами электролита (3).

886101

В то же время известный способ недостаточно технологичен и производителен, так как связан необходимостью задания вращения источника тока непосредственно во время сварки. Зто приводит к неоьходимости оснащения устройствами для вращения каждого рабочего места снарки, выполнения оператором полного управления комбиниронанным агрегатом для заварки при вращении, а также вызывает вынужденное увеличение операционного времени заварки вследствие его потерь на задейстние вращения перед заваркой и на остановку вращения после заварки отверстия. Последнее обстоятельство приводит к нерациональному увеличению количества единиц применяемого сварочного оборуцования.

Цель изобретения — упрощение тех- 2О нологии и повышение производительности процесса герметизации, уменьшение брака и повышение надежности источника тока.

Поставленная цель достигается тем, 25 что во время нращения замораживают электролит и заварку ведут после замерзания воронки электролита.

При замораживании электролита во время вращения источника тока фиксируется воронка, при которой поверхность электролита отделена от отверстия, подлежащего заварке. Эта фиксированная воронка электролита сохраняется на период, достаточный для осуществления заварки, которыи определяется теплоемкостью источника тока, скоростью теплопередачи и разницей между предельной температурой заморозки и температурой перехода электролита из твердои фазы в жид- 40 кую. Такой подход обеспечивает разделение операции вращения и замораживания от операции заварки. Замороженный во время вращения источник тока снимают с установки вращения и 4 заморозки при необходимости помещают в охлаждаемый накопитель, иэ которого подают на сварку с интенсивностью, оьеспечивающей непрерывную работу сварочного устройства. При этом достигается упрощение технологии эа счет разделения . .процесса на простые операции и упрощения оснащения этих операций, понышение производительности труда вследствие исключения простоев сварочной установки на время разгона и остановки вращения, что, в свою очередь, уменьшает потребность в дорогостоящем сварочном оборудовании для бесконтактной сварки. Отделение операции вращения от опера- ф9 ции заварки устраняет возникновение вибраций установки для снарки, ьлагоприятно воздействуя на понышение надежности за счет качественной сварки благодаря стабильности наст- 65 ройки для сварки, не подвергающейся нибрационным нагрузкам.

На фиг.1 изображена схема вращения и заморозки источника тока; на фиг ° 2 — схема заварки.

В корпус 1 помещают пакет разноименных электродов 2 ° К корпусу присоединяют крышку 3 с заливочным отнерстием 4, через которое заливают электролит. Заливочное отверстие закрывают пробкой 5. Собранный источник тдка помещают в устройство 6 для вращения и вращают с угловой скоростью, при которой поверхность электролита образует воронку 7. Вращающийся источник тока замораживают с помощью хладагента 8. При этом воронка электролита сохраняет форму, полученную при вращении. Замороженные источники тока передают на.. заварку отверстия, закрытого пробкой (при необходимости они могут помещаться в охлаждаемый накопитель). За варку после заморозки осуществляют с помощью источника бесконтактного 9 концентрированного нагрева на рабочем столе 10 сварочной установки, Пример. Источник тока, имею-. щий заливочное отверстие диаметром

1 мм и содержащий жидкий электролит, представляющий собой одномолярный раствор тетрахлоралюмината лития в тионилхлориде, имеющий температуру замерзания -40 С, приводят во враще о ние с необходимой угловой скоростью.

Как хладагрегат используют жидкий азот, температура газообраэования которого равна -196 С. После замороз0 ки источник тока подают на сварку.Заварку отверстия ведут лучом-лазера.

Режим заварки: выходная энергия 3,54 Дж, дефокусиронка 1,0-1,5 мм, фокусное расстояние объектива 40 мм, длительность импульса 4 10 3ñ.

Формула изобретения

Способ герметизации малогабарит-, ного химического источника тока с жидким электролитом путем вращения источника тока и заварки отверстия в металлическом контейнере с помощью источника бесконтактного концентрированного нагрева, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения, повышения производительности и надежности, во время вращения эамораживают электролит и заварку ведут после замерзания воронки электролита. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3554813,кл. 136133, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 464925, кл. Н 01 И 2/02, 197 3.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 572167, кл. Н 01 M 2/06, 1976.

886101

Составитель К.Вейсбейн

Редактор В.Петраш Техред М.Рейвес

Корректор С.Щомак

Заказ 10545/7 0 Тирам 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4