Способ изготовления коллектора

Способ изготовления коллектора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

iii886120

Союз Советснмк .Социалистических

Ресяубяии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 030390 (2I ) 2891388/24-07 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.I 181 . Бюллетень М 44

Дата опубликования описания ЗО.I I.SI (51)M. 3(л.

Н 01 R 43/06.

3Ьсударстваииы6 квмнтвт

СССР ио двиам иаобрвтвннй и аткрытик (53) УДК 621.3 ° .047(088.8) I Г (72) Авторы изобретения

Б.Д.Алешин и В.А.Михельсон (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН1И КОЛЛЕКТОРА

Изобретение относится к технологии изготовления коллекторов, например, гироскопических приборов, и может быть использовано в электротехнической и приборостроительной промышленностях.

Известен способ изготовления коллектора, включающий присоединение к контактным кольцам выводных проводов, заливку внутренней полости коллекто- . ра эпоксидным компаундом и установку внутри контактных колец изоляционных втулок LI3 .

Недостатком известного способа является сложность изготовления и большой радиус трения, а следователь13 но, и большой момент трения, так как для размещения, внутри контактных колец изоляционных втулок и выводных проводов необходим сравнительно боль20 шой диаметр колец.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления коллектора, включающий присоединение к кольцевым контактным элементам выводных проводов и заливки их, с обеспечением заданной величины осевого шага, изоляционным материалом, например эпоксидным компаундом (23.

Недостаток известного способа заключается в том, что установка контактных элементов увеличивает диаметр коллектора и вызывает увеличение момента трения в коллекторном узле, что приводит к снижению качества изготавливаемых изделий, Кроме того, из-за необходимости предварительного механического изготовления контактных элементов, зачистки иэоляции и подпайки выводных проводов и контактным элементам, сборки с заданным шагом, заливки изоляционным материалом, а затем механической обработки собранного коллектора, увеличивается трудоемкость.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых иэделий и снижение трудоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что перед заливкой изоляционным материалом выводные провода скручивают вокруг их общей оси с шагом, соответствующим шзгу расположения кольцевых контактных элементов, а после заливки снимают изоляцию с

886120 что диаметр коллектора определяется сечением выводных пров одов, в еличиной радиального слоя изоляционного материала, превышающего диаметр описанной окружности по выводным проводам, и толщиной напыленных контактных элементов.

33 каждого выводного провода на участках, соответствующих расположению кольцевых контактных элементов, и 16 образуют кольцевые контактные элементы, например, вакуумным напылением электропроводного материала.

На фиг. 1 изображен коллектор, изготавливаемый по предлагаемому 13 способу; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. I; на фиг. 3 — сечение Б-Б на

AHr, 1.

Изготовление коллектора производится следующим образом. 20

Выводные провода 1, имеющие изоляцию 2, скручивают вокруг их общей оси с шагом, соответствующим шагу расположения кольцевых контактных элементов, и заливают изоляционным 2$ материалом 3, в результате чего создается монолитная заготовка коллектора с гладкой цилиндрической поверхностью 4. Затем снимают изоляционный материал 2 и 3 до оголения каждого 11 вывода провода 1 на участках, соответствующих расположению кольцевых . контактных элементов, и образуют кольцевые контактные элементы 5, например, вакуумным напылением электропроводного материала в зоне снятия изоляционного материала 2 и 3 и рас положения контактных элементов 5, тем самым обеспечивая электрический контакт между оголенными выводными проводами 1 и контактными элементами 5.

Изобретение позволяет повысить качество изготавливаемых изделий и снизить трудоемкость за счет того, Формула изобретения

Способ изготовления коллектора, включающий присоединение к кольцевым контактным элементам выводных проводов и заливку их с обеспечением заданной величины осевого шага изоляционным материалом, например эпоксидным компаундом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых. изделий и снижения трудоемкости, перед заливкой изоляционным материалом выводные провода скручивают вокруг их общей оси с шагом, соответствующим шагу расположения кольцевых контактных элементов, а после заливки снимают изоляционный материал до оголения каждого выводного провода на участках, соответствующих расположению кольцевых контактных элементов, и образуют кольцевые контактные элементы, например, вакуумным напылением электропроводного материала в зоне снятия изоляционного материала и расположения контактных элементов.

Источники информации, принятые во внимание прИ экспертизе

1. Сломянский Г.А. и др. Детали и узлы гироскопических приборов. Атлас конструкций, М., "Машиностроение", 1975, с. 215-232.

2. Коллектор, входящий в авиагоризонт АГР-144. Чертежи Ф6Ш6.617.009 и 6Ш2.511.002 Сп, 1973.

Составитель Г.Александрова

Редактор Л.Горбунова Техред И.Гайду Корректор Г.Назарова

Заказ 10550/71 Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5 » филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4