Способ получения дроби

Способ получения дроби

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРОБИ ,включающий разделение жидкого металла на капли путем создания вакуума в грануляционной камере и последующее их охлаждение, отличаю щи и с я тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества дроби, величину вакуума в грануляционной камере поддерживают равной 1-5 мм рт. ст., а ох лаждение производят в легкоплавких солевых расплавах с температурой 160-500° С, при этом температуру расплава в процессе охлаждения капель поддерживают постоянной.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 22 F 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2974168/02 (22) 18.08.80 (46) 23.11,91. Бюл; ¹ 43 (71) Производственное объединение "Мариупольтяжмаш" (72) К.А,Берман, В.А,Александров, В.А.Шкода, П, С;Заболоцкий и В.И. Пахарь (53) 621.762,224 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 522901, кл. B 22 F 9/08, 1975. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРОБИ,включающий разделение жидкого меИзобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при получении металлической дроби.

Известен способ получения дроби, включающий разделение жидкого металла на капли путем создания вакуума в грануляционной камере и последующее их охлаждение.

Недостатком этого способа является малая производительность и низкое качество получаемых гранул.

Целью изобретения является интенсификация процесса и улучшение качества дроби, Поставленная цель достигается тем, что по известному способу получения дроби, включающему разделение жидкого металла на капли. путем создания вакуума в грануляционной камере и последующее их охлаждение,.величина вакуума в грануляционной камере составляет 1 — 5 мм рт. ст., а охлаждение осуществляют в легкоплавких солевых расплавах с температурой 160 — 500 С, при этом температуру расплава в процессе ох„„ „„886381 А1 талла на капли путем создания вакуума в грануляционной камере и последующее ихохлаждение,отл ича ю щи йс я тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества дроби. величину вакуума в грануляционной камере поддерживают равной 1-5 мм рт. ст., а охлаждение производят в легкоплавких солевых расплавах с температурой

160 — 500 С, при этом температуру расплава в процессе охлаждения капель поддерживают постоянной. лаждения капель поддерживают постоянной.

В процессе движения в разреженной атмосфере происходит интенсивный разрыв изнутри струи жидкого металла с дегазацией, раздроблением его на капли и удалением из него растворенных газов-и примесей, а образующиеся при этом капли проходят через солевой расплав, где охлаждаются и в виде дроби оседают в предназначенной для этого емкости.

Технология способа состоит в следующем.

Жидкий металл из изложницы с отверстиями пропускают через камеру с вакуумом, равным 1 — 5 мм рт. ст., что определяет получение требуемой фракции капель. Это разрежение обеспечивает интенсивный разрыв изнутри струи жидкого металла, вследствие чего происходит интенсивное раздробление его на капли и дегазация, в результате которой из металла удаляются растворенные газы и примеси.

Вакуум, равный 1 мм рт. ст., устанавливается наибольшим,. вследствие того, что разрежение менее этой величины приводит

S 86381

Редактор Е.Гиринская Техред М.Моргентал Корректор.O.Êðàsöîâà

Заказ 4643 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 к раздроблению струи жидкого металла на столь малые частицы, которые не обеспечивают получение дроби.

Вакуум, равный 5 мм рт. ст., определяет наименьшую величину разрежения, при которой начинает происходить разрыв металла на капли и его дегазация.

Раздробленные. на требуемые. фракции капли охлаждают в легкоплавком солевом расплаве при температуре 160 — 500 C. TeMпература расплава определяется видом применяемой соли и режимом охлаждения капель.

Температура 160 С определяется наименьшей температурой плавления иэ применяемых для охлаждения капель, более низкая температура приводит к снижению качества дроби.

Охлаждение капель в расплаве с темпе,ратурой выше 500 С недопустимо, так как в силу поверхностных натяжений при дви жении в таком расплаве капли приобретают вытянутую неправильную форму.

Таким образом, при укаэанных пределах температур происходит наиболее эффективное охлаждение и обеспечивается высокое качество получаемой дроби.

После охлаждения дробь собирается в специальной емкости, иэ которой ее перио-. дически удаляют.

Пример конкретного использования способа. В изложницу с отверстиями в нижней части заливают жидкий металл с температу5 рой 1400-1550 С. Металл проходит через отверстия и струями попадает в вакуумную камеру с вакуумом, равным 3 мм рт. ст, При атом разрежении жидкий металл интенсивно дробится на отдельные капли, происхо10 дит его дегаэация, в процессе которой из металпа удаляются растворенные примеси кислорода, серы, водорода, азота и неметаллические включения, После этого капли попадают в легкоплавкий солевой расплав с

15 температурой 400 С. где охлаждаются и приобретают соответствующую правильную форму (шар). Охлажденные капли металла оседают на дно специальной емкости в виде дроби. По мере накопления дробь из

20 емкости периодически удаляют.

Применение предлагаемого способа пар зволит значительно интенсифицировать процесс и улучшить качество дроби.

Экономический эффект достигается за счет увеличения производительности, т.е, за счет увеличения объема получения дроби, а также эа счет улучшения ее качества, снижа30 ющего брак при ее применении.