Печь для пирогенетического разложения углеродистых материалов

Печь для пирогенетического разложения углеродистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 10а, 8

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

O II H C A H H E печи для пирогенетическогоразложения углеродистых материалов.

К патенту ин-ной фирмы «Облагораживание угля общество с ограниченной ответственностью» (Kohlenveredlung 6. m. Ь. Н.), в г. Берлине, Германия, заявленному 24 августа 1926 года (заяв свил. M 10423).

Действительный изобретатель ин-ц В. Форбродт (Werner Vorbrodt).

Приоритет от 6 октября 1925 года на основании ст. 4 Советско-германского соглашения об охране промышленной собственности.

О выдаче патента опубликовано 30 апреля 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 апреля 1929 года.

Предлагаемое изобретение относится к печам для пирогенетического разложения углеродистых материалов, состоящим из вертикальной кольцевой шахты с внутренней топкой, которая снабжейа кольцевой перегородкой для направления топочных газов сначала в восходящем, а затем в нисходящем направлении.

На схематическом чертеже фиг.1 изображает вертикальный разрез печи для пирогенетического разложения углеродистых соединений; фиг. 2 — то же, в другой форме выполнения; фиг. 3 — то же, в третьей форме выполнения; фиг. 4— горизонтальный разрез печи, изображенной на фиг. 3.

В предлагаемой печи (фиг. 1) обрабатываемый материал поступает через загрузочное приспособление а, затем сползает между стенкой о и стенкой с и выводится из печи у d. Внутри цилиндрического нагревательного пространства расположена газовая горелка е, окруженная кольцеобразным рекуператором f, поддерживающим стенку д из огнеупорного материала, внутри которой горит пламя горелки. В верхней части стенки b — наиболее высокая температура, которая подвергается сильному охлаждению холодными слоями угля, проходящими сравнительно быстро над этой поверхностью и содержащими много влаги. Нагревательные газы в этом месте отклоняются на 180 и проходят вниз между стенкой b и стенкой g в одном направлении сдвижениемугля. Когдатопочныегазы дохо дят до тех частей нагревательной по! верхности, у которых лежат наиболее горячие слои угля, температура их оказывается достаточно понижеиной, так что в этом месте нагревательная поверхность и обрабатываемый материал уже неподвергаются опасности. Через отвестие Ь топочные газы входят в камеру i рекуператора, проходят по трубам Й последнего в камеру l и затем высасываются из камеры l через отверстие m. Подогреваемый воздух входит через отверстия и в рекуператор, при протекании нагревается от труб и и выходит из него через отверстие о вблизи устья горелки.

Другая форма выполнения предлагаемой печи заключается в том, что стенка b кольцевой реторты оцущеиа в гидравлический затвор, окружающий кольцевой рекуператор f (фиг. 2).

Такое устройство применяется в том случае, когда нагревательная труба должна поворачиваться на катках t, с целью воздействия на обрабатываемый материал. В последнем случае подогреватель может свободно расширяться во все стороны.

В третьей форме выполнения предлагаемой печи рекуператор (фиг. 3 и 4) устроен в виде горелки. Система труб разделена в этом случае на секторы f, и f2 для одновременного нагревания воздуха и горючего газа. Воздух распределяется кольцевой трубой и по секторам f„a газ кольцевой трубой v по секторам f,. В подводящих натру бках и, и, могут быть устроены. дроссельные клапаны для точного регулирования воздуха и газа. Воздух и газ выходят в нагретом состоянии через отверстия и и ж из подогревателя и здесь могут воспламеняться. Хорошее перемешивание токов газа и воздуха у места горения, достигаемое их подразделением, можетбыть ещеулучшено устройством направляющих перегородок у.

П.редмет патента. !

1. Печь для пирогенетического разложения углеродистых материа лов, состоящая из вертикальной кольцевой шахты с внутренней топкой, снабженной кольцевой перегородкой для направления топочных газов сначала в восходящем, а затем в нисходящем направлении, . отличающаяся тем, что в нижней части нисходящего кольцевого канала, под стенками b и д (фиг. 1) устроен металлический кольцеобразный рекуператор тепла f состоящий из вертикальных трубок между камерами г и l, тогда кзк междутрубное пространство снабжено внизу отверстиями для засасывания холодного воздуха и вверху отверстиями о для выпуска подогретого воздуха к газовой горелке е.

2. Форма выполнения печи согласно п. 1, отличающаяся тем,что стенка 3 кольцевой реторты установлена поворотно на катках (фиг. 2) и опущена в гидравлический затвор, окружающий кольцевой рекуператор f в целях возможности свободного расширения при разогреве печи.

3. Форма выполнения печи согласно п.п. 1 и 2, отличающаяся тем, что кольцевой трубчатый рекуператор внизу печи разбит на секции (фиг. 3), предназначенные для подогрева не только воздуха-, но и горючего газа, подаваемых к этим секциям по кольцевым трубам и и ю, тогда как для выпуска подогретых газов в верхней части секций устроены отверстия ю, образующие в совокупности газовую горелку, для отопления печи.

4. Форма выполнения печи согласно п. 3, отличающаяся применением направляющих перегородок (фиг. 3) для лучшего перемешивания горючего и воздуха перед выпуском в горелку.

R патенту ин-ной .фирмы „Облагораживание угля, общество с ограниченной ответственностью" № 8867 фиг.3.

Тааеграфиа ЛСПО. Левинград, Лештуков, 13.