Инерционная конусная дробилка

Инерционная конусная дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»> 88697! (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.10.78 (21) 2673299j29-33 с присоединением заявляв (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень X 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (5 I ) .Ч K 1 з В 02 С 2/02

ГОсударственный комитет

СССР по делам изобретений

II Открытнй (53) УДК 621.926.3 (088.8) (72) Авторы

ызобретения

А. Е. Аврахов, Л. П. Зарогатский, Л. А. Л и А. Н. Сафронов (71) Заявители Джезказганский ордена Ленина горно-металлур комбинат им. К. И. Сатпаева и Всесоюзный

Трудового Красного Знамени научно-исследова и проектный институт механической обраб полезных ископаемых (54) ИНЕРЦИОННАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

1 2

Изобретение относится к конусным дробилкам крупного, среднего и мелкого дро!бления и может быть использовано в строительной и горно-металлургвческой промышленности.

Конусные дробилки, снабженные эксцентриковым приводом, в силу своих кинематических особенностей„имеют степень дробления не более 5. Инерционные конусные дробилки, имеющие дебалансный привод и незамкнутые кинематические связи, обладают в 4 раза большей степенью дробления. Это объясняется тем, что конусы в них могут сближаться до соприкосновения брони, обеспечивая,беззазорную обкатку при пустой дробящей полости. Однако неопределенность гирационного движения конуса в рабочем режиме (колебания его амплитуды) требует организации сложного привода и вызывает другие трудности в достижении простоты конструк- . ции.

Известна инерционная дробилка, включающая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннеко конуса, на валу которого размещен электровибрационный привод в виде неподвижного, закрепленного на валу конуса ротора, установленного на подшипниках качения вала конуса (1).

Схема дробилки отличается простотой, однако реализация ее нереальна из-за наличия недопустимо больших зазоров между электромагнитными ротором и статором, а следовательно, весьма значительных потерь электроэнергии, затрачиваемых на выделение тепла в приводе. Уменьшение зазоров в такой конструкции представляется нереальным, т. к. их величина оп10 ределяется требуемым углом нутации конуса, обеспечивающим производительность и степень конуса, обеспечивающим производительность и степень дробления машины.

IS Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является инерционная конусная дробилка, содержащая корпус с наружным дробящим конусом и сферической опорой для внутреннего подвижного

2о конуса, на валу которого установлена шарнирная приводная втулка с опорой в виде зубчатой муфты Ольдгейма, и электропривод (2).

В этой дробилке приводная втулка связана с коромыслом, на концах которого размещены узлы дебалансов, имеющие привод от отдельных электродвигателей.

Коромысло, благодаря опорной муфте, совершает плоско-параллельное круговое

Зо движение без вращения. Конструкция та886971

1б

50

60 кой машины отличается сложностью, что ограничивает ее широкое использование в промышленности.

Цель изобретения — упрощение конструкции дробилки и снижение ее строительной высоты.

Это достигается тем, что в инерционной конусной дробилке, содержащей корпус с наружным дробящим конусом и cheрической опорой для внутреннего подвижного конуса, на валу которого установлена шарнирная приводная втулка с опорой в виде зубчатой муфты Ольдгейма, и электропривод, последний выполнен в виде диаметрально и шарнирно соединенных с полумуфтами стержней, наружные концы которых снабжены короткозамкнутой обмоткой и размещены внутри радиально расположенных и шарнирно закрепленных на корпусе дробилки трубчатых соленоидов.

На фиг. 1 показана конструктивная схема дробилки; на фиг. 2 — разрез приводного узла.

Дробилка включает установленный на фундамент через упругие элементы 1, корпус 2 с наружным конусом 3 и сферической опорой 4 для внутреннего конуса 5.

Последний снабжен валом 6, на котором с помощью шарнира 7 смонтирована втулка 8, являющаяся верхней полумуфтой зубчатой муфты Ольдгейма. Втулка 8 оперта на плавающий диск 9, являющийся нижней полумуфтой, которая в свою очередь опирается на дно корпуса 2. Втулка 8 имеет диаметральный зуб 10, входящий в паз плавающего диска 9, который на своей нижней поверхности снабжен зубом 11, перпендикулярным первому зубу 10 и входящим в паз дна корпуса. Обе полумуфты

8 и 9 снабжены взаимно перпендикулярными и шарнирно с ними соединенными стержнями !2 и 13, наружные концы которых имеют короткозамкнутую обмотку.

Стержни установлены внутри трубчатых соленоидов 14 и 15, шарнирно и радиально смонтированных на корпусе 2.

Цапфы стержней имеют скользящий контакт с соленоидом по установленным на их входах втулкам 16.

Последовательная по окружности Iloочередная подача электроэнериги на обмотку соленоидов 14 и 15 заставляет соответствующие стержни 12 и 13 втягиваться внутрь их, смещая относительно друг друга полумуфты 8 и 9. Последние не могут вращаться относительно друг друга и корпуса благодаря наличию зубчатой взаимосвязи.

Стержни полумуфты 8 заставляют вал

6 конуса 5 через шарнир 7 отклоняться на некоторый угол на сфере 4. Стержни полумуфты 9 через зуб 10 отклоняют втулку 8, а через нее вал конуса в направлении, перпендикулярном первому. Затем в работу вступает второй стержень муфты

8 и, наконец, второй стержень муфты 9.

Сумма плоско-параллельных возвратнопоступательных движений полумуфт обеспечивает гирационное движение конуса на сферической опоре. Поскольку ход стержней внутри соленоидов заранее задан в соответствии с величиной, большей чем максимальный разгрузочный зазор между конусами, обеспечивается возможность обкатки внутреннего конуса по наружному без зазора.

Руда, загружаемая в дробилку, разрушается между конусами при гирационном движении внутреннего конуса.

Таким образом, предлагаемая машина, не имея ви брационного привода, обладает свойствами инерционной дробилки, в том числе и высокой степенью дробления.

Компактность привода, простота конструкции, отсутствие отдельного электродвигателя, а также проверенная надежность работы муфты позволяют получить ряд новых полезных свойств: минимальные потери электроэнергии при повышенном КПД; малая высота установки благодаря отсугствию корданных валов и горизонтальному размещению соленоидов; простота сборки и эксплуатации.

В ысота установки такой машины по сравнению с известной меньше на один метр, что собственно снижает строительную высоту корпусов дробления.

Формула изобретения

Инерционная конусная дробилка, содержащая корпус с наружным дробящим конусом и сферической опорой для внутреннего подвижного конуса, на валу которого установлена шарнирная приводная втулка с опорой в виде зубчатой муфты

Ольдгейма, и электропривод, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения строительной высоты дробилки, электропривод выполнен в виде диаметрально и шарнирно соединенных с полумуфтами стержней, наружные концы которых снабжены короткозамкнутой обмоткой и размещены внутри радиально расположенных и шарнирно-закрепленных па корпусе дробилки трубчатых соленоидов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 247768, кл. В 02 С 2 02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

М 324065, кл, В 02 С 2/02, 1971.

886971

Составитель В. Губарев

Текрет Л. Куклина

Редактор Н, Козлова

Коррс.стор С. Файн

Т <н. Карьк. фин. пред, «Патент»

Заказ 1628!1204 11з-, & 696 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственно".о комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!ЗОЗБ, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5