Бутара для рудоразмольных мельниц

Бутара для рудоразмольных мельниц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1886979

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.02.80 (21) 2887507/29-33 (51)Я Кл з В 02 С 17/18 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень че 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81

61сударстаеииый комитет

СССР (53) УДК 621.926.9 (088.8) йо делам ивобретеиий и открытий (54) БУТАРА ДЛЯ РУДОРАЗМОЛЬНЫХ МЕЛЬНИЦ

Изобретение относится к области измельчен ия и разделения твердых материалов в основном в горнорудной промышлен,ности и может быть использовано на обогатительных фабриках черной и цветной металлургии на мельницах с центральной и п р инудительной,разгрузкой. .Известна бутара, содержащая клаосифицирующую поверхность вращения с располо женным на ее внутренней поверхности тпнеком, загрузочное и слявное отверстия 11).

Такие бутары выполняются обычно с большими отверстиями .и применяются для удаления из технологической цели крупного скрепа, который не участвует в процессе измельчения,,но забивает постель отсадочных машин и сокращает срок службы оп нралей,классификаторов. Вместе со скрапом выводится и крупная руда, которая идет в отвал:или отделяется от скрапа подвесными магнита ми и возвращается на мельницу, что требует дополнительных трудовых затрат.

Наиболее близиим техническим решением .к изобретению является бутара для рудоразмольных мельниц, содержащая .корпус, загрузочное отверстие, сливной патрубок и устройство возврата жрупного класса в мельницу 12).

Недостаток этой бутары заключается в том, что вместе с рудой, возвращаемой на доизмельчение, поступает и скрап, который не участвует в измельчении, а, накапливаясь в зоне измельчения, уменьшает ее объем и забввает отверспия решеток мельницы, снижая интенсивность разгрузки, а следовательно, и производительность мельницыы.

Циркулируя из мельницы в бутару и обратно скрап забивает отверстия конуса бутары, а для их очистки требуется остановка мельницы, что снижает эффективность разделения и работы бутары. Циркуляция скрала ведет к увеличению тертого железа в технологической цепи, которое ухудшает условия селективной флотации минералов.

Кроме того, часть крупного материала в этой бутаре выносится через диафрагму

20 сливного отверстия,из-за малого объема зоны классификации и большой скорости и плотности (до 60%) поступающего на разделен ие материала.

Цель изобретения — повысить эффек25 тивность и качество разделения продукта по,мола.

Для достижения этой цели в известной бутаре для рудоразмольных мельниц, .содержащей корпус с цилиндрической центЗО ральной частью, загрузочное отверстие, 886979

l5

4 5

60 сливной патрубок |и устройство возврата крупного класса в мельницу, бутара снабжена установленными на внутренней цилиндрической части корпуса и внутри сливного патрубка магнитами с приспособлением для удаления скрааа, а устройство возврата смонтировано на:внешней стороне корпуса и сообщено с его полостью окном, Приспособление для удаления скрапа может быть выполнено в виде скребков с лотком, установленных нвподвиж|но в корпусе буга.ры.

Наличие магнитов, в сгроенных в корпус бутары, позволяет вывести из технологического цикла весь скрап, включая тертое железо, и вернуть на доизмельчение как среднюю, так и крупную руду, что повышает эффективность разделения продукта помола, сокращает износ и увеличивает производительность оборудования технологической цепи.

Вынос устройства для возврата крупного,класса на доизмельчение из корпуса бутары увеличивает объем зоны разделения и время лрохождения пулыпы в бугаре. Это снижает скорость перемещения ее к сливному отверстию, что в сочетаниями с устранением пульсации пулыпы в бугаре и противоточного движен1ия крупного и тонкого материала, позволяет на выходе из сливного отверстия бутары получить более тонкий класс и тем самым:повысить качество классиф икации продукта, помола.

На фиг. 1 изображена бутара, продольвый разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фнг. 1.

Бутара имеет сплошной корпус 1, загрузочное отверстие 2 с патрубком 3, по внут;ренней поверхности которого смонтирован шнековый конвейер 4 и сливной патрубок

5, закрытый диафрапмой 6 с окнаии 7. В корпусе 1 установлены магниты 8, 9 и неподвижное приспособление для удаления с них скрапа .и тертого железа, состоящее,из скребков 10, 11 с лотком 12. На корпус 1 у загрузочного отверстия 2 установлен питатель 13, соединенный с патрубком 3. Полость питателя 13 соединена с полостью корпуса 1 окном 14 для прохода крупного класса. В натрчбке 3 выполнены окна 15, Крепление бутары .к горловине мельницы осуществляется с помощью фланца 16.

Бутара работает следующим образом. С помощью фланца 16 бутара крепится к горловине мельницы. Поступающая из разгрузочной горловины мельницы пульпа попадает через загрузочное отверстие 2 в полость корпуса 1, где происходит ее классификация. Крупный материал восседает на цилиндрическую образующую корпуса 1 и

Формула изобретения

1. Бутара для рудоразмольных мельниц, содержащая корпус с цилиндрической центральной частью, загрузочное отверстие, сливной патрубок и устройство возврата крупного класса в мельницу, о т л и ч а ющая с я тем, что, с целью повышения эффективности и качества разделения, бутара снабжена установленными на внутренней цилиндрической части корпуса и внутри сливного патрубка магнитами с приспособлениями для удаления окрапа, а устройство возврата смонтировано на внешней стороне корпуса и сообщено с его полостью окном.

:2. Бутара по п. 1., отличающаяся тем, что приспособление для удаления скрапа выполнено в виде скребков с лотком, установленных неподвижно в корпусе бутары.

Источник информации, внимание при экспертизе:

1. «Рационализаторские предложения и изобретения, внедренные в производство», ЦНИИцветмет, 197 8 г., № 1, с. 10.

2. Авторское свидетельство принятый во

СССР

¹ 582830, кл. В 0> С 17/18, 1975. через окно 14 поступает в полость питателя 13, захватывается им при вращении бутары и поступает в патрубок 3, из которого шнековым конвейером 4 подается в зону измельчения мельницы. Захваченная вместе с крупным классом пульпа возвращается в полость бутары 1 через отверстия 15.

Крупный скрап вместе с рудой перемещается по цилиндрической образующей корпуса

1 прн вращении бутары, захватывается магнитами 8 и подается в зону установки скребка,,где отделяется им и по лотку 12 выводится из оутары. Тонкий класс руды и скрапа через окна 7 диафрагмы 6 перемещается в зону сливного отверстия, где скрап и тертое железо захватываются магнитом 9 н с помощью скребка 11 направляются в лоток 12, а тонкий класс руды ра згружается из бутары. Для лучшего разделения в зону классификации может подаваться вода.

Описанная бутара проста в изготовлении, а вынос устройства для возврата крупного класса из корпуса позволяет повысить качество, классификации продукта помола и установить магниты. Это дает возможность удалить из технологического цикла скрап и тертое железо и тем самым увеличить эффективность разделения, производительность и срок службы оборудования технологической цепи.

886979

Составитель М. Иванов

Техред Л. Куклина

Редактор Е. Дайч

Корректор С. Файн

Заказ 1628/1204 Изд. № 596 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ткп. Харьк. фил. пред. «Патент»