Устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов

Устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1 (18870 И

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сви-ву № 663440 (22) Заявлено 26.02.80 (21) 2881751/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (51) М. К..

В 05В 5/08

Государственный комитет (53) УДК 678.056 (088.8) по делам изобретений и открытий ( ( г (72) Авторы изобретения

В. М. Рогожин, С. Я. Куликов, А. А. Левитс,.Н. С..Тохмахчи," (А. Г. Черный и Г. В. Хахлиш или !

Всесоюзный заочный институт пищевой тромышленности

"5.. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ

ЗАРЯЖЕННЫХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к электронноионной технологии нанесения защитно-декоративных покрытий из порошкообразных материалов и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт. св. № 663440.

В основном авт. св. № 663440 описано устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов, содержащее камеру нанесения с обводным каналом, в которой установлены электроды для зарядки порошка, соединенные с источником высокого напряжения, и вентилятор, связанный с выходным патрубком бункера для порошка (1).

При этом вентилятор выполнен с полостями в лопастях и ступице и с отверстиями на передней и задней кромках лопастей соответственно для прохода воздуха и порошка, причем в полости ступицы расположены выходной патрубок бункера, который установлен с возможностью вертикального перемещения для образования зазора между патрубками и валом вентилятора при подаче порошка и перекрытия отверстия патрубка валом.

Причем в обводном канале за вентилятором установлены поворотные лопатки и спрямляющаяся решетка.

Кроме того, оно снабжено бункером для сбора скомковавшихся частиц порошка, установленным в нижней части камеры нанесения, а поворотные лопатки выполнены из металла и с заостренными кромками и подсоединены к источнику высокого напряжения.

В данном устройстве электрическое заряжение напыляемого порошка и подача его принудительным потоком воздуха, создаваемым вентилятором, обеспечивает сравнительно высокое качество нанесения, однако не обеспечивается возможность нанесения покрытия, толщина слоя которого контролируется в процессе осаждения порошка на изделие.

Целью изобретения является повышение качества и стабильности толщины напыляемого слоя.

20 Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов по авт. св. 663440 снабжено установленным в камере нанесения узлом взвеши25 вания изделия с датчиком потенциометрического типа, блоком управления интенсивностью роста напыляемого слоя и установленным в выходном канале бункера регулятором расхода порошка диффузорного

30 типа с датчиком привода, при этом датчик

887011

05 узла взвешивания изделия электричсски связан через блок управления интенсивностью роста напыляемого слоя с датчиком привода регулятора расхода порошка.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — разрез лопасти вентилятора.

Устройство содержит камеру нанесения 1 с обводным каналом 2, в котором установлены электроды 3 для зарядки порошка, соединенные с источником высокого напряжения 4, вентилятор 5, ступица и лопасти б которого выполнены с полостями. На задней кромке лопасти имеются отверстия 7 для подачи порошка из лопасти в зону распыления, а на передней кромке — отверстия 8 для поддув а воздуха внутрь лопасти. Над вентилятором установлен бункер 9 для порошка, который связан с полостью ступицы .выходным патрубком

10. Патрубок 10 установлен в ступице так, чтобы торец вала 11 вентилятора перекрывал отверстие в патрубке. Бункер снабжен механизмом 12 для периодического регулирования подъема бункера с патрубком вверх так, чтобы между торцом вала вентилятора и нижним краем патрубка 10 образовался зазор 13 для подачи порошка внутрь ступицы. В обводном канале за вентилятором установлены металлические поворотные лопатки 14 с заостренными кромками, соединенные с источником высокого напряжения 4, и спрямляющая решетка

15, а в камере нанесения — дефлекторы

16. В нижней части камеры нанесения расположен бункер 17 для сбора частиц порошка. Привод 18 вентилятора установлен за камерой. Напыляемое изделие 19 подвешивается на устройство 20 для взвешивания изделия с датчиком 21 потенциометрического типа. Датчик 21 соединен посредством электрической цепи 22 через блок 23 управления интенсивностью роста напыляемого на изделие 19 слоя порошка с датчиком 24 привода 25 регулятора 26 расхода порошка диффузорного типа.

Устройство работает следующим образом, В бункер загружают порошок, в камеру нанесения 1 на устройство 20 подвешивают изделие 19 и камеру герметично закрывают. Включают привод 18 вентилятора 5 и механизм подъема бункера вверх, между торцом вала вентилятора 5 и краем патрубка образуется зазор 13, через который порошок поступает в полость вентилятора

5. Из зазора 13 центробежными силами порошок выбрасывается в полость ступицы и далее в полость лопастей б. При этом происходит интенсивное перемешивание порошка с воздухом, поступающим через отверстия 8 в передних кромках лопастей.

Образовавшаяся пылегазовая смесь через отверстия 7 в задних кромках выбрасыва5

45 ется из лопастей и равномерно распределяется в обводном канале. За вентилятором поток проходит через поворотные лолатки 14, подсоединенные к источнику высокого напряжения. Далее поток проходит через ряд электродов 3 и еще один вяд поворотных лопаток. На выходе из обводного канала поток проходит через снрямляющую решетку 15, устраняющую перемещение потока в поперечном направлении.

В нижней части камеры нанесения 1 скорость потока резко падает, и тяжелые частицы порошка оседают в бункер 17, Остальные частицы поднимаются вверх, при этом заряженные частицы оседают на изделие 19, соединяют с противоположным полюсом источника высокого напряжения.

Порция порошка, непрерывно вводимая в поток в каждый момент времени, через вентилятор 5 смешивается с ранее введенным в камеру порошком и циркулирует по камере нанесения 1 и обводному каналу 2 с дополнительной подзарядкой на электродах до тех пор, пока не осаждается на изделии в виде покрытия или не выпадает в виде осадка в бункере 17. Блоком

23 управления интенсивностью роста напыляемого слоя задают закономерность роста толщины слоя покрытия, т. е, задается закономерность приращения массы изделия 19 с наносимым покрытием в зависимости от толщины для нанесенного на изделие слоя покрытия, т. е. задается закономерность приращения массы изделия 19 с наносимым покрытием в зависимости от технологических требований. -1ерез электрическую цепь 22 сигнал от датчика 21 устройства 20, непрерывно взвешивающего изделие 19, поступает в блок

23, где он сравнивается с требуемым законом приращения массы напыляЕмой детали

19. В случае рассогласования закономерностей заданного и фактического приращений массы изделия 19 датчику 24 подается сигнал на соответствующее изменение приводом 24 и регулятором 25 расхода порошка через диффузор регулятора.

Применение описываемого устройства позволяет в ходе непрерывного процесса напыления изделия осуществлять управления интенсивностью напыления, исходя из получения требуемого качества покрытия и достижения максимального коэффициента полезного использования порошка.

Устройство позволяет обеспечить контроль стабильности толщины напыляемого слоя независимо от изменения характеристик напыляемого порошка, воздушной среды, влажности н электрического поля.

Устройство позволяет повысить износостойкость покрытия в 2 раза и снизить расход материала на 20 — 25 /О.

887011

Формула изобретения

Риг. 1

Составитель Л. Янюшин

Техред А. Камышникова

Корректор A. Галахова

Редактор Н. Козлова

Заказ 2339/7 Изд. № 612 Тираж 784 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов по авт. св. 663440, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и стабильности толщины напыляемого слоя, оно снабжено установленным в камере нанесения узлом взвешивания изделия с датчиком потенциометрического типа, блоком управления интенсивностью роста напыляемого слоя и установленным в выходном канале бункера регулятором расхода порошка диффузорного типа с датчиком привода, при этом датчик узла взвешивания изделия электрически связан через блок управления интенсивностью роста напыля5 емого слоя с датчиком привода регулятора расхода порошка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 663440, кл. В 05В 5/08, 1977 (прототип).