Устройство для очистки полосовой стали

Устройство для очистки полосовой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапнстнческмх

Рес убп

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свнд-.ву (51)M. Кл. (22)Заявлено 020430 (21) 2903522/22-12 с присоединением заявки J4 (23) П риоритет

Опубликовано И1 281. Бюллетень J4 45

В 08 В 1/04 фвударсти«ай кем«твт

СССР дю делан «забретв««й. н открыт«й (53) УДК621.79.. 022 (088. 8) Дата опубликования описания 021?8 (72) Авторы изобретения

В.N.Êîâàëü, В.А.Янда и А.А.Реутов (7I) Заявитель

Научно-производственное объединение атомного машиностроения и котлостроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ

Изобретение касается очистки йолосового материала от окалины и ржавчины и может быть использовано в любой отрасли машиностроения.

Известно устройство для очистки полосовой стали, включающее поворотную раму, несущую очистной инструмент, укрепленный нв вращающихся валах, а оправка каждой щетки соединена со штоком приводного цилиндра с помощью двуплечего качающегося рычага, обеспечивающего возвратнопоступательное перемещение щетки вдоль вращающегося вала (11.

Основным недостатком известного устройства является то, что очистные инструменты установлены на одной жесткой поворотной раме, а в результате неравномерного износа инструментов, возникающего из-эа различной твердости сторон полосы и очистных инструментов, прижиматься к очищаемой полосе будет только инструмент большого диаметра до тех пор, пока не сработается и не выравнится по величине диаметра с меньшим очистным инструментом и т.д. Это вызовет пропуски на полосе и снизит равномерность очистки, следовательно, приведет к низкому качеству очистки.

При этом в процессе износа очистных инструментов уменьшаются их диаметры, а линии контакта инструментов с полосой смещаются к центру качания ра1О мы, в то время как линии контакта опорных роликов остаются в первоначальном положении, что вызывает виб-, рации и снижает также качество очищаемой полосы и производительность

15 устройства.

Кроме того, при возвратно-поступательном движении очистных инструментов вдоль вращающихся валов от

20 сил трения между поверхностью полосы и очистными инструментами происходит перемещение (рысканье) полосы, что приводит к дополнительно динамическим нагрузкам и вибрациям, а

887039

20

35

45

55 следовательно, снижает эффективность и .качество очистки.

Целью изобретения является повышение качества очистки.

Это достигается тем, что в устройстве для очистки полосовой стали механизм очистки имеет силовой цилиндр и другую поворотную раму, установленную под углом к первой, и свя- . занные шарнирно между собой вилки, закрепленные на штоке силового цилиндра, каждая поворотная рама имеет верхний, относительно оси перемещения очищаемой полосы, и нижний качающиеся рычаги, шарнирно закрепленные на корпусе привода возвратнопоступательного перемещения очищаемых элементов, при этом очистные элемен» . ты расположены на верхнем и нижнем рычагах и связаны рычажной системой и через приводы их возвратно-поступательного перемещения навстречу . друг другу с одинаковой частотой.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид, "на фиг, 2 — вид А на фиг. 1, на фиг.3— разрез Б-Б на фиг. 1 (верхние прижимные барабаны не показаны)", на фиг. 4 — двухшпиндельная очистная головка, вид сверху.

Устройство для очистки полосовой стали. состоит из сварной станины 1, на которую установлены камера 2 и две симметрично расположенные двухшпиндельные головки 3 (фиг.1,2).

Камера 2 представляет собой сварную коробчатую металлоконструкцию со съемной передней стенкой 4 из прозрачного материала, В камере 2 установлены с возможностью перемещения вдоль обрабатываемой полосы 5 опорные барабаны 6 (фиг.1).

На боковых стенках камеры 2 (на

"входе" и на "выходе") закреплены центрирующие проводки 7, которые предназначены для удержания в стабильном положении и ликвидации вибраций полосы 5 в процессе очистки.

Проводка 7 (фиг.2) состоит иэ корпуса 8, на котором закреплен нижний направляющий ролик 9, и верхнего прижимного ролика 1О, перемещающегося при помощи винта 11.

Двухшпиндельная головка 3 представляет собой (фиг.1,4) закрепленный на стойке 12 корпус пневмоцилиндра 13, на котором шарнирно установлена рама 14, состоящая из двух независимых свободно качающихся ры4 чагов 15, несущих шпиндельные узлы

16. Вращение валов 17 шпиндельных узлов 16 осуществляется от электродвигателя 18, установленного на кронштейне 19 (фиг.2,3) через клиноременную передачу 20. Клиноременная передача включает раздаточный шкив 21, посаженный на вал электродвигателя

18, ремень 22 и ведомые шкивы 23, насаженные на валы 17 (фиг.4) На выходных шлицевых концах валов

17 консольно установлены подвижные оправки 24, несущие очистные инструменты 25, например иглофрезы. Для обеспечения возвратно-поступательноro движения очистных инструментов 25 оправки 24 кинематически связаны через толкатели 26 со штоком пневмоцилиндра 13 (фиг.4).

Пневмоцилиндры 13 приводятся в движенйе от специальной пневмосисте,мы. Причем движение пневмосистемы 13. двухшпиндельных головок 3 осуществляется с одинаковой частотой, но направлено навстречу друг другу. Это достигается тем, что штоковая полость пневмоцилиндра 13 одной двухшпиндельной головки 3 соединена с поршневой полостью пневмоцилиндра

13 другой двухшпиндельной головки 3.

Двухшпиндельные головки 3 установлены на станине 1 таким образом, что в камере 2 расположены только оправки 24 с очистными инструментами

25 (фиг.3). Причем крайние очистные инструменты 25 устройства прилегают к нижней плоскости полосы 5 и поджимаются к ней пневмоцилиндрами 27, закрепленными на боковых стенках станины 1. А средние очистные инструменты 25 прилегают к верхней плоскости полосы 5 и прижимаются к ней центральным пневмоцилиндром 28 через вилки 29.

Для удобства эксплуатации устройства камера 2 снабжена пылесборником 30 и элементом 31 индивидуального освещения, Работает станок следующим образом.

Очищаемая полоса 5 заводится (пропускается) через проводку 7 в камеру 2 по. опорным барабанам 6 и вторую проводку 7. Прижимные ролики

10 проводок 7 прижимаются при помощи винта 11 к полосе 5.

Затем снимают переднюю стенку 4 камеры 2 и выставляют опорные барабаны 6 таким образом, чтобы их оси находились в одной вертикальной плоскости с осями сопрягаемых очистных инструментов 25. Устанавливают переднюю стенку 4 камеры 2. Включают электродвигатели 18 вращения двухшпиндельных головок 3 и подвод воздуха к пневмоцилиндрам 1 3.. Оправки 24 с очистными инструментами 25 под действием толкателей 26 совершают возвратно-поступательное движение по шлицевым концам валов 17. Затем вкл30чается подача полосы 5 и подвод воздуха к пневмоцилиндрам 27 поджатия нижних очистных инструментов 25 и к пневмоцилиндру 28 прижатия верхних очистных инструментов 25.

Процесс очистки контролируется через переднюю прозрачную стенку 4 камеры 2 при помощи элемента 31 индивидуального освещения. Пыль, осевшая в процессе очистки, удаляется через пылесборник 30.

Использование предлагаемого изобретения позволит за счет выполнения поворотной рамы в виде двух качающихся от отдельных пневмоприводов рычагов, несущих консольно очистные инструменты, осуществлять постоянный заданный прижим очистных инструментов к полосе независимо от степени их износа, что значительно повысит производительность станка и качество очищаемой полосы. А последовательное соединение полостей пневмоцилиндров двухшпиндельных головок позволит осуществлять возвратно-поступательное движение очистных инструментов вдоль вращающихся валов с одинаковой частотой, но в различных направлениях, что существенно снизит вибрации и повысит эффективность и качество очистки»

В настоящее время очистка полосы перед приваркой к трубам токами ТВЧ производится на устройствах, конструкция которых близка к конструкции прототипа. Производительность очистки составляет 3-5 м/мин. У предлагаемого станка производительность

87039 в будет составлять 15-20 м/мин, что позволит значительно повысить скорость намотки (протягивания) полосы.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит

16000 руб.

Формула изобретения

Ус т ройс тво для очи с тки полос овой стали, содержащее опорные барабаны и механизм очистки, выполненный в виде поворотной рамы, несущей распо1S ложенные на валах по обе стороны от оси перемещения очищаемой полосы очистные элементы с приводами их вращения и возвратно-поступательного перемещения относительно оси пере20 мещения очищаемой полосы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки, механизм очистки имеет силовой цилиндр и другую поворотную раму, установлен2$ ную под углом к первой, и связанные шарнирно между собой вилки, закрепленные на штоке силового цилиндра, а каждая поворотная рама имеет верхний, относительно оси перемещения

З0 очищаемой полосы, и нижний качающиеся рычаги, шарнирно закрепленные на корпусе привода возвратно-поступательного перемещения очистных элемен-. тов, при этом очистные элементы расположены на верхнем и нижнем рычагах.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения вибрации очищаемой полосы, очистные элементы обеих рам связаны

40 рычажной системой и через привод их возвратно-поступательного перемеще,ния навстречу друг другу с одинаковой частотой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

1. Авторское свидетельство СССР

-397239, кл. В 08 В 1/04, 3973.

887039

Составитель А.Акимов

Редактор Т.Загребельная Техред З.Фанта . Корректор М.Пожо

Заказ 10766/20 Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная; 4