Агрегатный станок для многопозиционной обработки изделий

Агрегатный станок для многопозиционной обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е и)887052

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.05.76 (21) 2364686/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (51) М. Кл.

В 21 D 51/10

Государственный комитет

СССР ла делам изобретений н еткрытнй (53) УДК 621.774.72 (088.8) (72) Авторы изобретения В. Г. Капорович, Н. Н. Зеленская, В.

В. С. Рыжиков, В. А. Овчинни

Краматорский индустриа ь апорович, ев (71) Заявитель у

i (54) АГРЕГАТНЫИ СТАНОК ДЛЯ МНОГОПОЗИЦИОН4Щф

ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛ И й

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления изделий из трубчатых заготовок, например, для изготовления цилиндров автомобильных амор- 5 тизаторов.

Известен агрегатный станок для многопозиционной обработки, содержащий смонтированные на станине приводное поворотное устройство с зажимными приспособле- 10 ниями, а также расположенные вокруг поворотного устройства функциональные механизмы;(1). .Однако этот станок непригоден для изготовления деталей из тонкостенных трубча- )5 тых заготовок потому, что он обеспечивает только механические операции по обработке деталей нетрубчатой формы.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка путем обес- 20 печения обработки тонкостенных труб.

Это достигается тем, что агрегатный станок для многопозиционной обработки изделий снабжен размещенным на приводном поворотном устройстве копиром со щупом 25 в виде ролика, а каждое зажимное приспособление выполнено в виде ступенчатой оправки и установленной на ней втулки, а также размещенной на оправке эластичной прокладки, взаимодействующей с торцом Зо втулки, при этом щуп смонтирован на противоположном торце втулки.

На фиг. 1 изображен агрегатный станок для многопозиционной обработки изделий, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — станок, вид сбоку; на фиг. 4 — сечение А — А фиг. 3; на фиг. 5— приводное устройство барабана, вид сбоку; на фиг. 6 — сечение Б — Б фиг. 2; на фиг.7— устройство для приварки колец, вид сверху; на фиг. 8 — узел 1 на фиг. 3.

На станине 1 установлено поворотное устройство в виде барабана 2 с удерживающими устройствами 3 по окружности, состоящее из ступенчатой оправки 4 (фиг.8) с осевым и радиальным отверстиями для подвода воздуха эластичной прокладки 5, размещенной на ступенчатой оправке 4 и взаимодействующей с торцом подвижной втулки 6, на противоположном торце которой расположен щуп в виде ролика 7.

Загрузочное устройство состоит из пневмоцилиндра 8, толкателя 9, магазина-накопителя 10. На станине 1 также установлено нагревательное устройство, которое состоит из пневмоцилиндра 11 и индуктора 12. Обкатная головка, закрепленная на станине, состоит из пневмоцилиндра 13 для подвода и отвода заготовки в зону деформации и обратно, цангового зажима 14 и шпинде887052

3 ля 15 с формующим инструментом. Контрольное устройство состоит из пневмоцилиндра 16, проходного калибра 17, пневмоцилиндра 18 и непроходного калибра 19, а также направляющих 20. На станине установлено устройство для приварки колец, состоящее из сварочного аппарата 21, транспортно-распределительного устройства для колец, состоящего из вращающейся распределительной звездочки 22, барабана

23 и пневмомостиков 24, служащих для подвода одного из контактов, системы гидроцилиндров, состоящей из вертикального и горизонтального цилиндров 25 и 26, которые перемещаются по направляющим 2?.

Стенд для гидроиспытании состоит из испытательной ванны 28 и упорного винта 29.

На станине 1 предусмотрено устройство для подачи воздуха давлением 100 атм в полость цилиндра, которое состоит из скользящего подвижного сопла 30, обоймы

31, бункера 32, копира 33 для своевременного удержания и герметизации трубчатых заготовок и приводного устройства барабана, состоящего из качающегося пневмоцилиндра 34, через храповое зацепление 35 передающего движение на барабан 2.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка подается в магазин-накопитель 10. Срабатывает пневмоцилиндр 8, и толкатель 9 надевает трубчатую заготовку на ступенчатую оправку 4, включается пневмоцилиндр 34 и через храповое зацепление 35 поворачивает барабан с заготовками на угол л/4, срабатывает пневмоцилиндр 11 и передвигает индуктор 12 так, что индуктор схватывает конец заготовки и нагревает его до ковочной температуры, затем пневмоцилиндр 11 отводит индуктор

12 в исходное положение. Другой конец заготовки, насаженный на оправку, поливается водой во избежание нарушения эластичной прокладки 5. Включается пневмоцилиндр 34 и через храповое зацепление 35 поворачивает барабан 2 с заготовками на угол л/4. Включается пневмоцилиндр 13, который двигает зажим 14 вместе с заготовкой в зону деформации к шпинделю 15 с формующим инструментом, После обкатки нагретого конца заготовки пневмоцилиндр 13 отводит зажим 14 вместе с заготовкой в исходное положение, т. е. сажает заготовку на ступенчатую оправку. Срабатывает пневмоцилиндр 34 и через храповое зацепление 35 поворачивает барабан 2 с заготовками на угол л/4.

Включается пневмоцилиндр 16 н перемещает проходной калибр 17 к контролируемой поверхности и обратно, затем включается пневмоцилиндр 13 и перемещает под шток пневмоцилиндра 16 непроходной калибр 19, пневмоцилиндр 16 перемещает калибр 19 к контролируемой поверхности

Зо

4 и от нее. Если деталь окажется бракованной, то дальнейшая приварка кольца и проверка на герметичность не происходит, так как электрический сигнал, поступающий с контрольной позиции, исключает дальнейшие операции, и деталь без обработки поступает в бункер, откуда ее убирают.

Если же деталь годная, то в процессе дальнейшего поворота происходит прижим заготовки в соответствии с профилем копира: щуп, выполненный в виде ролика 7, катится по копиру 33 и, в соответствии с ним передает усилие на подвижную втулку 6, а последняя своим торцом — на эластичную прокладку 5, которая создает герметизацию или раздачу заготовки по отношению к первоначальному диаметру.

Срабатывает пневмоцилиндр 34 и через храповое зацепление 35 вращает барабан 2 с заготовками на угол л/4. Кольца, которые необходимо приваривать, поступают из накопительной трубы в распределительную звездочку 22, из паза в барабане 23 кольцо выпадает и надевается на один из контактов сварочного аппарата, вмонтированного в шток вертикального цилиндра

25. Срабатывает система гидроцилиндров, и последовательно совершают движение вертикальный и горизонтальный цилиндры, перемещающиеся по направляющим 27.

Кольцо приваривается к заготовке, причем конец заготовки, закрепленный на ступенчатой оправке, охлаждается водой.

Срабатывает пневмоцилиндр 34 (фиг. 5) и через храповое зацепление 35 поворачивает барабан 2 с заготовками на угол л/4.

Заготовка, окунаясь в ванну, опирается приваренным кольцом на упорный винт 29 для того, чтобы под действием сжатого воздуха заготовка не упала с оправки в ванну.

Под действием сжатого воздуха выдвигается скользящее сопло 30, через которое подводят сжатый воздух в полость заготовки для ее проверки на герметичность.

Включается пневмоцилиндр 34 и через храповое зацепление 35 поворачивает барабан 2 на угол я/4, в процессе чего происходит ослабление зажима в соответствии с копиром и сброс в бункер 32. Затем цикл повторяется, Формула изобретения

Агрегатный станок для многопозиционной обработки изделий, содержащий смонтированные на станине приводное поворотное устройство с зажимными приспособлениями, а также расположенные вокруг поворотного устройства функциональные механизмы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка путем обеспечения обработки тонкостенных труб, он снабжен размещенным на приводном поворотном устройстве копиром со щупом в виде ролика, 887052 а каждое зажимное приспособление выполнено в виде ступенчатой оправки и установленной на ней втулки, а также размещенной на оправке эластичной прокладки, взаимодействующей с торцом втулки, при этом щуп смонтирован на противоположном торце втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шаумян Г. А. Комплексная автома5 тизация производственных процессов, М., Машиностроение, 1973, с. 141 — 142 (прототип).

887052

Фиг Ю

Составитель Л. Позднеева

Редактор Т. Колодцева Техред Л. Куклина Корректор 3. Тарасова

Заказ 2515/9 Изд. № 652 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2