Универсальное приспособление для установки заготовок к профиленакатному станку

Универсальное приспособление для установки заготовок к профиленакатному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски н

Социалистичесник

Республик

О П И С А Н И Е 887055

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 170380 (21) 2912870/25-27 с присоединением заявки .%(23) Приоритет

Опубликовано 07.1 231 Бюллетень № 45 (51)М. Кл.

В 21 Н 3/04 Ьаударетаанный камнтат

СССР ав данаи нзабратаннй н вткрытнЯ (53) У,Ц,Кб21.771..013(088.8) Дата опубликования описания 07.1281 (72) Авторы изобретения

В.И. Гончаров, P Ê. Ãàíèí, И. Н.Попова и О. Б. Кувьйик «4Щ.

« ".«."М « ЮЕ. ;,««4"кщ «р Ф4Фд (71) Заявитель (54) УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ

ЗАГОТОВОК К ПРОФИЛЕНАКАТНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для накатывания наружных профилей, и может быть использовано в машиностроении, например, для накатки крупных резьб диаметром до 165 мм при длине заготовок до 300 мм.

Известно приспобление для крепления изделия при накатке на нем резьбы роликами (1 1, содержащее размещенную в корпусе цангу, жестко связанную с осью, установленной в корпусе с возможностью вращения.

Недостатком указанного приспособления является его неуниверсальность, 15 так как цанговый патрон предназначен для крепления узкого диапазона размеров заготовок.

Ю

Наиболее близким техническим реше20 нием к предложенному приспособлению является приспособление для установки заготовок к резьбонакатному станку 21, содержащее корпус, шарнирно закрепленный на оснрвании, установленный в нем поддерживающий шток со сменным центрирующим элементом, пневмоцилиндр, закрепленный на кор" пусе, шток которого связан с поддерживающим штоком. Оно содержит также установленные на корпусе салазки и размещенные на салазках съемник и упор с опорами его вращения.

Недостатком данного приспособления является то, что оно пригодно только для накатки резьбы на заготовках, к которым не предъявляются повышенные требования по соосности резьбы к отверстию, так как между заготовкой и оправкой, на которую она надевается, существует зазор, величина которого зависит от допуска на диаметр отверстия и величины принятого гарантированного зазора ме:кду заготовкой и оправкой.

Недостатком его является также то, что крепление пневмоцилиндра на корпусе посредством шпилек и нали88705 чие узла соединения штока пневмоцилиндра с поддерживающим штоком увеличивает габариты приспособления и загромождает зону обслуживания на станке, а также снижает надежность работы приспособления, так как недостаточная жесткость этих узлов не исключает возможности смещения осей штока пневмоцилиндра и поддерживаю. щего штока под воздействием осевых .нагрузок, возникающих как при закреплении заготовки пневмоцилиндром, так и в процессе накатки резьбы.

Смещение осей штоков приводит к заклиниванию одного из них.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, I повышение надежности приспособления, в работе и улучшение качества накатываемых профилей.

Цель достигается тем„ что приспо-, собление к профиленакатному станку для установки заготовок, содержащее расположенный на основании корпус с шарнирными опорами, установленные на корпусе пневмоцилиндр и сменные центрирующие элементы, расположенные на опорах вращения, снабжено установочной плитой с выполненными на ней

Т-образными пазами, а корпус выполнен в виде передней и задней крепежных стоек, шарнирные опоры которых закреплены на установочной плите с возможностью регулировки расстояния между ними по Т-образным пазам, причем крепежные стойки подпружинены в направлении, перпендикулярном оси пневмоцилиндра.

Пневмоцилиндр выполнен за одно целое с задней крепежной стойкой, а центрирующий элемент установлен на его штоке. Оно снабжено по крайней мере одной опорной стойкой, шарнирно закрепленной на установочной плите и подпружиненной в .направлении, перпендикулярном оси пневмоцилиндра, Центрирующий элемент на передней крепежной стойке подпружинен в направлении оси опоры вращения °

На фиг. 1 показана правая часть предлагаемого приспособления; на фиг. 2 — то же, левая часть; на фиг. 3 — то же, вид справа, на фиг, 4 и 5 — примеры выполнения цент" рирующих элементов.

Приспособление включает в себя основание 1, к которому болтами 2 через регулировочные болты 3 крепится установочная плита 4. На устано10

Ъ

5 4 вочной плите 4 размещены передняя крепежная стойка 5, задняя крепежная стойка 6 и опорная стойка 7, имеющие возможность качаться относительно горизонтальных осей 8, Стойки 5, 6 и 7 снабжены пружинными механизмами 9. Крепежные стойки

5 и 6 могут иметь между собой жесткую связь посредством планки 10 или быть беэ связи, когда планка 10 снята.

В передней крепежной стойке 5 установлен на подшипниках центрирующий элемент, состоящий из упора 11, имеющего возможность вращаться относительно своей оси, базы 12, сопряженной с упором по скользящей посадке, и пружины 13.

Задняя крепежная стойка 6 выполнена совместно с корпусом пневмоцилиндра. На штоке 14 пневмоцилиндра смонтирован второй центрирующий элемент, состоящий из втулки 15 и подшипникового узла.

Приспособление также содержит центрирующие элементы 16 и 17 для установки заготовок, имеющих внутрен" ние базовые поверхности или центры.

Для установки тонкостенных заготовок 18 на передней крепежной стойке 5 монтируют цангу 19, а на штоке пневмоцилиндра - оправку 20 для раэжима цанги.

Приспособление работает следующим образом.

Заготовка устанавливается на опорную стойку 7, При подаче воздуха в пневмоцилиндр шток 14 перемещается в рабочее положение, при этом заготовка центрируется втулкой 15, поджимается к подпружиненной базе 12 и также центрируется по ней. При дальнейшем движении штока база 12 перемещается по упору 11, сжимает пружину 13 до тех пор, пока заготовка не прижмется к упору ll, рабочая поверхность которого выставлена относительно торцов рабочих роликов. Таким образом, упорный торец заготовки за- нимает относительно торцов рабочих роликов вполне определенное положение.

После закрепления заготовки накатной ролик, установленный на подвижном валу станка, вращаясь перемещается к заготовке, прижимает ее к неподвижному ролику — на заготовке накатывается заданный профиль.

При этом крепежные стойки 5, 6 и

887055 опорная стойка 7 отклоняются вместе с заготовкой, сжимая пружинные механизмы 9.

По окончании процесса накатки подвижный ролик возвращается в исходное положение, а пружинные механизмы 9 перемещают стойки 5, 6 и 7 вмес.те с заготовкой также в первоначальное положение, выводя накатанный профиль заготовки иэ зацепления с про- 30 филем неподвижного ролика.

При отводе штока 14 с втулкой 15 база 12 под действием пружины 13 выталкивает заготовку на опорную стойку 7.

В зависимости от конструкции заготовки и накатываемого профиля достаточно снять и сменить центрирующие элементы, опорную стойку 7, накатные ролики и установить крепежные стойки р0

5 и 6 на требуемое расстояние — приспособление подготовлено для накатки другой заготовки.

Преимущества предложенного приспособления по сравнению с известным 2$ заключаются в следующем: наличие установочной плиты позволяет точно и с малыми затратами времени выставлять ось центрирующих элементов приспособления относительно оси накатных роликов, что упрощает обслуживание приспособления, наличие в приспособлении опорной стойки создает удобство при загрузке относительно длинных и тяжелых заготовок, подпружиненность крепежных стоек позволяет после окончания накатки выводить профиль заготовки из зацепления с профилем валков, что улучшает условия съема заготовок и предупреждает преждевременный выход из строя накатных роликов и повреждение профиля заготовки;

Формула изобретения

1. Универсальное приспособление для установки заготовок к профиленакатному станку, содержащее расположенный на основании корпус с шарнирными опорами, установленные на корпусе пневмоцилиндр и сменные центрирующие элементы, расположенные на опорах вращения, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения надежности приспособления в работе и улучшения качества накатываемых профилей, оно снабжено установочной плитой с выполненными на ней Тобразными пазами, а корпус выполнен в виде передней и задней крепежных стоек, шарнирные опоры которых закреплены на установочной плите с возможностью регулировки расстояния между ними по T- îáðàçíûì пазам, причем крепежные стойки подпружинены в направлении, перпендикулярном оси пневмоцилиндра.

2. Приспособление по п.I, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что пневмоцилиндр выполнен за одно целое с задней крепежной стойкой, а центрирующий элемент установлен на его штоке.

3. Приспособление по п.1, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено по крайней мере одной опор ной стойкой, .шарнирно закрепленной на установочной плите и подпружиненной в направлении, перпендикулярном оси пневмоцилиндра.

$0 накатных роликов. выполнение корпуса пневмоцилиндра совместно с одной из крепежных стоек и установка центрирующего элемента непосредственно на шток пневмоцилиндра позволяют уменьшить габариты приспособления и повысить надежность его в работе, выполнение центрирующего элемента на передней крепежной стойке подпружиненным в осевом направлении поз$$ воляет исключить влияние колебания диаметра базовой поверхности на положение заготовки относительно торцов

Ь

Приспособление универсально и позволяет накатывать на двухроликовых профиленакатных станках различные профили, например резьбы от М32 до

М165 при длине заготовки до 300 мм.

Использование первых образцов предлагаемого приспособления на накатке резьб М75Х2,и N165X2.íà стальных заготовках в условиях серийного производства показало стабильность и надежность их в работе. Значитель-. но улучшено качество резьбы, снижен расход резьбовых калибров и в 5-8 раз увеличилась производительность труда образования резьбы по сравнению с процессом нарезания резьбы резцами.

4. Приспособление по п.1, о т— л и.ч а ю щ е е с я тем, что центрирующий элемент на передней крепежной

7 стойке подпружинен в направлении оси опоры вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

I . Авторское свидетельство СССР

9640803, кл. В 21 Н 3/04, 02.05.77.

2. Авторское свидетельство СССР

1597483. кл. В 2 I Н 3/04. 02, I O. 76.