Задняя бабка

Задняя бабка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (п)887063

ИЗОБРЕТЕНИЯ

CoHI3 Йветскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.11.79 (21) 2857745/25-08 (51) М. Кл з

В 23В 23/00 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет (23) Приоритет

СССР

llo делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень ¹ 45 (53)-УДК-621,9.229 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (72) Авторы изобретения

Г. В. Сарыгин, М. Е. Кусков и В. И. Линник-...

Средневолжский станкостроительный завод (71) Заявитель (54) ЗАДНЯЯ БАБКА

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для использования на гидрофицированных станках.

Известны задние бабки, в которых пиноль может фиксироваться в определенном положении (1). Однако после фиксации дальнейшее продвижение пиноли невозможно.

Известна задняя бабка, в которой пиноль соединена штоком с поршнем гидроцилиндра. Сбоку в расточке корпуса в направлении, перпендикулярном к оси пиноли, установлен еще один гидроцилиндр, выступающий шток которого служит механическим фиксатором (упором) для пиноли, за торец которой он заходит после продвижения пиноли в крайнее выдвинутое положение.

Размеры пиноли и основного гидроцилиндра подобраны так, чтобы после фиксации пиноль не могла двигаться ни в одну сторону (2).

Г1о условиям обработки в качестве базы при зажиме обрабатываемой детали используется центр задней бабки. При обработке изделия происходит обмятие центрового гнезда, что вызывает появление зазора между центром задней бабки и центром детали.

Для исключения этого явления создается усилие поджима в зажимном устройстве, закрепленном на шпинделе станка, в направлении центра задней бабки. Данное усилие поджима, которое должно превосходить усилие, возникающее при резании, 5 достигает такой величины, что вызывает снижение долговечности упорных подшипников вращающегося центра бабки, возникновение продольного изгиба обрабатываемого изделия, который снижает точность и

10 качество обр аботки.

Цель изобретения — обеспечение автоматического выбора величины износа в центровых отверстиях детали в процессе ее обработки после фиксации и повышение

15 долговечности подшипников вращающегося центра, точности и качества обработки.

Цель достигается тем, что упор выполнен в виде поршня большего диаметра чем пор20 шень привода перемещения пиноли, установлен соосно с ним и оба поршня при контактировании один с другим после фиксации имеют возможность совместного перемещения в одну сторону на величину изно25 са центрового отверстия обрабатываемой детали.

Кроме того, с целью уменьшения габаритов поршень большего диаметра установлен на штоке поршня, соединенного с пинолью,,30 а гидроцилиндры этих поршней, соединяясь

887063

Форму ла изобретения

Составитель Ю. Королев

Техред Л. Куклина

Корректор О. Тюрина

Редактор Л. Павлова

Заказ 2516i8 Изд. № 648 Тира>к 1148 Подпис..ос

НПО <; Поиск» Государственного когиитста СССР по делая изобретений и открытий

113035, Москва, )l(-35, Раушская иаб., д. 4, 5

Типограф я, и:. Сапупol3а, 2 один с другим, образуют общую ступенчатую полость.

1-1а чертеже изображена задняя бабка. .задняя бабка состоит из корпуса 1, в котором установлена пиноль 2, соединенная штоком 8 с поршнем 4 привода перемещения пиноли. г1а штоке s установлен поршень 5, служащий в качестве подвижно о упора для поршня 4. Оба поршня 4 и 5 установлены в ступенчатой полости b без 1о перемычек. 1аким образом, полость б является общей для поршней 5 и 4.

Устройство работает следующим образом.

Ы исходном положении пиноль 2 нахо- 15 дится в правом по чертежу положении, давление подается в полости b и 7. 11оршень находится в правом положении. 1-1а следующем этапе давление в полости 1> сбрасывается и подается в полость Ь, !1оршень О

4 привода пиноли перемещается в левую сторону до упора в поршень о и фиксируег заданное положение пиноли. 11осле сраоатывания зажимного устроистыа, закрепленного на шпинделе станка, давление из по- 25 лости i сбрасывается и остается только в полости 8. значит деталь все время поджимается на переднюю бабку, и если центровое отверстие в детали при обработке ооминается и появляется зазор между цент- Зо ром и деталью, то он автоматически выбираетсяя.

Применение предлагаемого устройства позволяет уменьшить давление, а значит, и силу поджима обрабатываемой детали к 35 передней бабке в семь раз. Это уменьшает напряжение в обрабатываемой детали и повышает точность обработки.

Снижение давления на упорный одшипник вращающегося це1ггра задiicй оаоки повышает срок его службы.

1. Задняя бабка, содержащая гидро- или пневмопривод перемещения пиполи с гидравлическим упором для фиксации ее в определеннои ru÷êå, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения автоматического выбора величины износа в центровых отверстиях детали в процессе ее обработки после фиксации и повышения долговечности подшипников вращающегося центра, упор выполнен подвижным в виде поршня оольшего диаметра, чем поршень привода перемещения пиноли, установлен соосно с ппм и оба поршня при контактировании один с другим имеют возможность совместного перемещения в одну сторону на величину износа центрового отверстия обрабат ываемой детали.

2, бабка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов, поршень большего диаметра установлен на штоке поршня, соединенного с пинолью, а гидроцилиндры этих поршней, соединяясь один с другим, образуют общую ступенчатую полость.

Источники информации, принятые BO внимание при экспертизе

1, Патент ФРГ ¹ 1602725, кл. 49а, 23/02, опублик. 19б0.

2, Чертеж ¹ КТ61 40001, Архив Средневолжского станкозавода, 19б5.