Устройство для электрохимико-абразивной обработки металлов

Устройство для электрохимико-абразивной обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е <»882ПО

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сонм Советских

Социалистических

Республик (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.04.80 (21) 290262125-08 (51)М.Кл. B23 Р 1/04 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Хосударственный комнтву но делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (53) УДК 621.9.048.4.06 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.12;81 (72) Авторы изобретения

Н. М. Клементьев, А. С. Бендин и А. М. Козлов

Липецкий политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЭЛ Е КТРОХИМИ КОАБРАЗ И В НОЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к электрохимикоабразивной обработке металлов и может быть применено в машиностроении, станкостроении, авиастроении и других областях техники. 5

Известно устройство для электрохимической обработки, изделий нращакицимся шлифовальным элекпронейтральным кругом, работающим аервферией, содержащим д|ва установленных симметрично относительно шлифовального круга электрода-инструмента, подсоединенных .к отрицательной;клемме источнтока постоянного тока, положительная IKJIeIMMa которой нодсоединена к обрабатываемой детали, и сопло для подачи рабочей жидкости в зону резания (1).

Недостатком, известного устройства является низ края производительность и чистота поверхности лри обрабопке больших по- 20 верхностей, так KBIK интенсивный съем металла вызывает быстрое засаливание круга.

Цель изобретения — повышение производительности шлифованиия изделий из высокопрочных ферромагнитных сплавов с одновременным уменьшением шероховатости обра батываемых поверхностей и у величением стойкости круга.

Это достигается тем, что электроды-инструменты подсоединены K выходным клеммам силового понижающего трансформатора, взятого в качестве источника витания.

Электроды-инструменты размещены по боковым поверхностям зплифовального круга и имеют д|ве рабочие поверхности, обращенные к охватываемым поверхностям обрабатываемой детали и шлифовального круга, причем зазор между боковыми поверхностями круга и рабочими поверхностями электродов-инструментов выполнен увеличивающимся от ценпра круга к периферии.

В случае обработки цилиндрических поверхностей рабочие поверхности электродов-и1нструментов, охватывающие шлифовалыный круг и обрабатываемую деталь, выполнены соответственно в виде части иольца и боковой поверхности цилиндра.

На чертеже показана схема устройства.

Устройство содержит шлифовальный круг 1 на керамической связке, которым производится процесс абразивной обработки, со смонтироваиными по боковым сторонам его электродами 2, присоединенными к источнику переменного электрического тока — силовому по нижающему трансформатору.

Элекпроды, вьпполненные в виде пластин, охватывающих поверхность детали и круга, устанавливаются таким образом, 887110 -0

65 чтобы возникающее lIIpH прохождении через:них электрического тока магнитное поле было направлено через зону IKQHTBKTB шлифовального круга и обрабатываемой заготовки 3. В процессе резания в эту зону подается из сопла 4 электрическая смазочноохлаждающая жидкость 5, омывающая

KBiK заготовку с кругом, TBIK и аба электрода.

Ток между электрода ми каждый полупер иод течет по двум основным,направления м. В одном .из полупер иодов ток проходиг от отр ицательного электрода через за3ор, заполненный электролитом, в деталь, а из детал|и также через зазор, заполненный электролитом, к положительному электроду. При этом поверхность детали, находящаяся под отрицательным электродом, подвергается анодному растворению и,на этой поверхности образуется пленка раз рыхленных солей и окислов металла.

В это же,время поверхность детали под положительными электродами подвергается катодному травлению, что также разрушает поверхностный слой обрабатываемой детали. Второй электрод в это время покрывается .пассивирующей пленкой. Пленка окисла в, образующаяся на поверхности обрабатываемой детали, снимается абразивом круга, а пленка, образующаяся,на поверхности электрода, ра ство ряется при изменении полярности электродов в следующий полупериод, так KBIK поверхность обрабатываемой детали,по двергается электрохимической обработке и одновременно,воздействию абразнва, то съем металла с этой поверхности з начительна выше, чем п1ри обычном шлифовании. При этом износ электродов незначителен.

К роме того, прохождение тока через обрабатываемую поверхность приводит к по,вышению пластичности поверхностного слоя сплава за счет язвлений электропластичности и магнитопластичности, а также за счет выделения тепла.

Примером выполнения такого уст ройства является смонтированная на базе круглошл ифовального ставка .модели 312 M уста ноBiKB для шлифования:в среде электролита валенков,из отбеленного чугуна. Обработка деталей производится кругам|и марки ЭБ40СТ1К, По боковым сторонам круга установлены два металлических электрода, на которые подается переменный электрический ток. В зону, где находится обрабатываемая деталь, круг и электроды, падается электролит .в виде 9%-ного водного раствора К2СОз. Это в определенных пределах при обработке высокапрочных сплавов п риводит,к снижению усилий резания .и улучшению чистоты обрабатываемой поверхности. С1н ижение усилий резания дает возможность lIIoBbIGHTb точность обработки.

Вторым направлением прохождения электрического тока является его перетекание от электрода iK электроду через пленку электролита, находящуюся на торцовой поверхности шлифовального круга. Это приводит к частичному или,пол ному электрохим ическому растворению частиц металла и окислов, находящихся на рабочей поверхIHocTH круга и засаливающих его. За счет этого достигается,очистка круга и увеличивается cpoiK его службы.

Наряду с указаиными преимуществами предлагаемого устройства применение электродов значителнной поверхности lllpHводит к уменьшению разбрызгивания электролита и выделения его в окружающую среду в виде lIIBipolB за счет электро кондея. сации этих паров на поверхности электро:дов, что улучшает условия труда станочHiH ка.

Процесс ведется TalKIIM образом, что за каждый проход абразивный круг снимает

60% прилуска разрыхленным электрохикичееким травлением,и 40% чистого металла с пониженными, механическими свойствами, Для снятия дефектного слоя последний проход осуществляется без .подачи,напряжения на электроды.

Опытное пр нменение указанного устройства для абразивной обработки высокопрочных ферромагнитных сплавов приводит по сравнению с обычным шлифованием к повышению производительности обработки в два раза, а также уменьшению шероховатости, поверхности до величины .порядка

R,0,50 — R,0,б0, снижению усилий резания ,и уменьшению расхода кругов в 2,5 раза.

Формула изобретения

1. Устройство для электрохнмикоабразивной обработки металлов электронейтральным шлифовальным кругом, содержащее два установленных си мметрично относительно шлифовального круга электродаинструмента, сопло для подачи рабочей жидкости,и .источннк питания, о т л.и ч а ющ с е ся тем, что, с целью повы шен ия вроизводительности, качества обработанной поверхности н увеличения стойкости шлифовального круга при обработке высокопрочных ферромагнитных сплавов с:использование м:в,качестве источника питания силового IIolHiHIKBIoIIIего трансформатора, электроды-инструменты лодсоедннены .к выходным клеммам понижающего силового транеформатор а.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что электроды-инструменты размещены по боковым поверхностям шлифоBBJIbHoI круга и имеют две рабочие IHoверхнасти, обращенные к охватываемым поверхностям обрабатываемой детали и шлифовального ируга.

887110 (:. +

Составитель В. Лукьянов

Техред Л. Куклина Корректор И, Осиновская

Редактор Т. Колоддева

Заказ 1760/1286 Изд. № 638 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская иаб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред. сПатентэ

3. Устройство по пп. 1,и 2, отлич а ющ е е с я тем, что электроды-инструменты установлены относительно шлыфовального крута таким образом, чтобы зазор между боковыми поверхностями круга и рабочими поверхностями элеаспродов-инструментов увеличивался от центра круга к атериферии.

4. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю. щееся тем, что в случае обрабопки цилиндрических поверхностей рабочие ловерхности электродов-инструментов, охватывающие шлифовальный ируг и обрабатываемую деталь, выполнены соответственно в виде части кольца и боковой поверхности цилиндра.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

10 ¹ 373117, кл. В 23 Р 1/04, 1971.