Установка для изготовления керамических деталей

Установка для изготовления керамических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ii)887I8I

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.04.80 (21) 2904955/29-33 с присоединением заявки № (51) M Кл з

В 28В 3/22 (43) Опубликовано 07 .12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (53) УДК 666.3.022 (088.8) по делам изобретений и открытий

1 (А. Н. Каширин, В. Н. Суворов и А.lC. Воронцов" "

Научно-исследовательский и экспериментальный институт:- ( автомобильного электрооборудования и автоприборов ! (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ

ГасудаРственный комИтет риоритет

Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных изделий, например заготовок изоляторов свечей зажигания, и может найти широкое применение в электротехнической, автомобильной и других отраслях народного хозяйства.

Наиболее близким техническим решением является установка для изготовления заготовок изоляторов свечей зажигания с центральным ступенчатым отверстием, содержащая вакуумпресс, ступенчатую цилиндрическую оправку, установленную в пеналах, в которых заготовка подается в зону обработки.

Данная установка обладает низкой производительностью, так как требует предварительного изготовления заготовок без внутреннего канала, а загрузка и выгрузка производится вручную.

Кроме того, не обеспечивается требуемое качество как внутренних, так и наружных поверхностей изделий, так как при ручной установке и съеме заготовки происходит изгиб заготовки и смятие поверхностей, а при быстром съеме заготовки с цилиндрической вращающейся оправки происходит утяжка канала в связи с вакуумированием внутренней полости. Оправка подвергается быстрому износу и требует постоянной очистки от налипающей массы.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества получаемых изделий.

Это достигается тем, что установка для

5изготовления кера,мических деталей, содержащая вакуумпресс и оправки, установленные в пеналах, снабжена примыкающим к мундштуку вакуумпресса устройством для перемещения оправок, выполненным в виде

10 рамы, на которой смонтирован .приводной шаговый ротор с гнездами и размещенными в них выталкивателями, взаимодействующими с приводом ротора, устройством для съема готовых изделий в виде транспорте15 ра с матазином и механизмом вибрации оправок, выполненным в виде консольно закрепленных на роторе пластинчатых пружин и взаимодействующего с ними клинового упора, смонтированного на раме, при20 чем оправки закреплены на пластинчатых пружинах.

На фиг. 1 показана установка для изготовления керамических деталей в плане; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг.

25 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — схема взаимодействия пластинчатой пружины с клиновым упором.

Установка для изготовления керамических деталей содержит вакуумпресс 1, оп30 равки 2, установленные в пеналах 3, примы887181

5 0

Установка .для изготовления керамических деталей, содержащая вакуум-пресс и оправки, установленные в пеналах, о тл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью .повышения производительности и улучшения качества изделий, она снабжена примыкающим к мундштуку вакуумпресса устройством для перемещения оправок, выполненным в виде рамы, на которой смонтирован приводной шаговый ротор с гнездами и размещенными в них выталкивателями, взаимодействующими с приводом ротора, устройством для съема готовых изделий в виде транспортера с магазином и механизмом вибракающее к мундштуку 4 вакуумпресса 1 устройство для перемещения оправок 2, выполненное в виде рамы 5, на которой смонтирован приводной шаговый ротор 6 с гнездами 7 и размещенными в них выталкивателямп 8, взаимодействующими с приводом

9 ротора 6, устройство для съема готовых изделий 10 в виде транспортера 11 с магазином 12, механизм вибрации оправок2, выполненный в виде консольно закрепленных на роторе 6 пластинчатых пружин 13 и взаимодействующего с ними клинового упора

14, смонтированного на раме 5, причем оправки закреплены на пластинчатых пружинах 13.

Выталкиватель 8 выполнен в виде штока, в передней части которого имеется паз 15 и отверстие 16. В пазу 15 размещается двуступенчатая коническая оправка 2, жестко установленная в отверстии 17 выступа 18 пластинчатой пружины 13 соосно отверстию 16 и пеналу 3.

Пружина 13 имеет упор 19 для передачи колебательных движений пеналу 3 и хвостовик 20 с клиновым выступом 21, который взаимодействует с неподвижным клиновым упором 14. На раме 5 установлен неподвижный кулачок 22, взаимодействующий при повороте ротора с выталкивателями 8.

На заднем фланце ротора б установлен делительный диск 23 с пальцами 24, взаимодействующий с кулачком 25 и обеспечивающий:шаговый поворот ротора.

Конусность оправки выбирается таким образом, чтобы при колебании с определенной амплитудой она вписывалась в требуемую цилиндрическую поверхность. Конусность и амплитуда подбираются в зависимости от жесткости оправки и плотности керамической массы.

Установка для изготовления керамических деталей работает следующим образом.

Керамическая масса из вакуумпресса 1 через мундштук 4 |поступает одновременно в три пенала 3, при этом выталкиватель 8 утопает под действием массы до упора в неподвижный кулачок 22.

После заполнения, пеналов массой происходит поворот ротора б на шаг посредством делительного диска 23, пальцев 24 и кулачка 25.

При повороте ротора хвостовик 20 пластинчатой .пружины 13 своим клиновым выступом 21 входит в зацепление с неподвижным клиновым упором 14, при этом он испытывает скручивающие и изгибающие нагрузки.

При сходе хвостовика с клинового упора

14 он начинает вибрировать. Вибрации передаются на коническу оправку 2 через выступ 18.

В связи с тем, что частота вращательных и изгибающих колебаний хвостовика не совпадает, плоскость колебаний оправки постоянно меняется, формуя цилиндрическое ступенчатое отверстие в заготовке. Между оправкой и,поверхностями отверстия образуется зазор «б», который заполняется воздухом. Воздух препятствует созданию вакуума и отверстии большого диаметра в момент выталкивания заготовки, ликвидируя такой дефект, как утяжка канала.

В то же время вибрации через упор 19 передаются на пенал 3, что способствует отлипанию заготовки и улучшает поверхностный слой заготовки, снимая местное напряжение (создается однородная масса).

1!ри последующих поворотах на шаг выталкиватель b, взаимодействуя с неподвижным кулачком 22, постепенно выталкивает заготовку из пенала на 6 — 10 мм. Медленное выталкивание необходимо для того, чтобы не создалось большого разряжения в отверстии большого диаметра, так как в начальный период зазоры между оправкой и отверстием очень малы.

Через несколько шагов ротора пеналы с предварительно вытолкнутыми заготовками приходят на позицию разгрузки. Заготовка

10 выталкивается на лоток 26 рычагом 27 от кулачка 28.

Лотки подаются транспортером с шагом на три заготовки. При каждом шаге ротора заполняются .новые три пенала. На этом цикл заканчивается.

В связи с тем, что изготовление керамических деталей с центральным ступенчатым отверстием происходит автоматически, т. е. не требуется предварительного изготовления мерной заготовки, транспортных операций, установки ее:на сверлильный станок, съема и укладки на лотки, производительность увеличивается в 8 — 10 раз.

Кроме тото, улучшается качество получаемых деталей в связи с тем, что отсутствует ручная транспортировка, съем и укладка, при которых заготовка деформируется.

Изготовление оправки конической и вибрирующей исключает утяжку канала и повышает однородность массы заготовки.

Формула изобретения

887181 ции оправок, выполненным в виде консольно закрепленных на роторе пластинчатых пружин и взаимодействующего с ними клинового упора, смонтированного на раме, причем оправки закреплены на пластинчатых пружинах. г(Составитель Т. Астахова

Техред И. Пенчко

Корректор Н. Федорова

Редактор Н. Козлова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2505/11 Изд. № 626 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5