Смазка для металлических форм

Смазка для металлических форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1и1 887I 87

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬГЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 11.02.80 (2!) 2851315/29-33 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет (43) Опубликовано 07 .12.81. Бюллетень М 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (51) М. Кл.

В 28В 7/38

Государственный комИтет (53) УДК 621.89 (088.8) по делам изобретений и открытий

l б

1

1 б" б ° б

И. М. Б. Юсуфов, Н. Н. Османов и М...РадщвиловскИй с

I б

Азербайджанский инженерно-строитербьный" ит1ститут б

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ

1 II III

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления железобетонных изделий для смазки металлических форм.

Известна консистентная смазка для форм в виде раствора нефтепродуктов, включающая следующие ком.поненты, вес. %.

Технический вазелин 35

Стеарин 15

Соляровое масло 50 (1) Однако эта смазка имеет высокую стоимость, так как полностью состоит из органических продуктов. Смазка не может наноситься механизированным способом (например, распылением сжатым воздухом), так как образует слои неравномерной толщины с наплывами, что приводит к перерасходу смазки и снижению качества полученных изделий.

Наиболее близкой к изобретению является смазка для металлических форм при изготовлении железобетонных изделий, включающая 1 — 5 вес. /О стеарина технического и 95 — 99 вес. /О разбавителя (2).

Недостатком известной смазки является загрязнение лицевой поверхности изготавливаемых железобетонных изделий за счет использования в качестве разбавителя керосина, а также огнеопасность смазки.

Цель изобретения — повышение качества поверхности железобетонных изделий и

5 стабильности смазки.

Указанная цель дотигается тем, что смазка для металлических форм при изготовлении железобетонных изделий, включающая стеарин технический и разбави10 тель, содержит в качестве последнего

0,3 -ный водный раствор едкого натра,при следующем соотношении компонентов, вес. ю/О

Стеарин технический 2 — 4

0,3 /О-ный водный раствор едкого натра 96 — 98

Смазку готовят перемешиванием компонентов до получения водной эмульсии.

20 Примеры состава смазки, вес. /О.

Стеарин технический 2 3 4

0 3 /ц-ный водный ра- 98 97 96

25 створ едкого натра

Смазку наносят на формы при помощи кисти, удочки-распылителя.

Расход смазки на 1 кв. м формы при на30 несении на горизонтальные поверхности со887187

Формула изобретения

Составитель В. Лебедева

Техред И. Пенчко

Корректор Н. Федорова

Редактор С, Титова

Заказ 2505/17 Изд. № 626 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ставляет 80 †1 r, а на вертикальные-300 †4 г.

В процессе распалубки изделия извлекаются легко, имеют однородную гладкую и чистую поверхность, на поверхности формы налипаний остатков бетона нет.

Длительность хранения смазки при сохранении рабочих свойств более месяца.

Смазка легко перекачивается по трубопроводам.

При увеличении содержания технического стеарина до 5 вес. /, и более снижается технологичность смазки — возможность ее перекачки,по трубопроводам, при уменьшении содержания стеарина до 1% в смазке наблюдается ухудшение качества поверхности бетонных изделий, следы пригара на вертикальных поверхностях форм.

Одним из преимуществ смазки является ее невысокая себестоимость за счет использования дешевых исходных веществ при ее изготовлении.

Смазка для металлических форм при изготовлении железобетонных изделий, вк. TIO5 чающая стеарин технический и разбавитель, отличающаяся тем. что, с целью IIOвышения качества поверхности железобетонных изделий и сгабильности смазки, она содержит F. качестве разбавителя 0,3%-ный

10 водный раствор едкого патра при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Стеарин технический 2 — 4

0,3%-ный водный раствор едкого натра 96 — 98

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Хитров В. Г. Технология железобетонных изделий. М., «Высшая школа», 1978, 20 с. 182.

2. Ивановская Т. И. Изготовление огнеупоров. — «Огнеупоры», 1935, № 5, с. 353 (прототип).