Смазка для металлических форм

Смазка для металлических форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ((()887188

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Со етских

Соиналнстнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.04.80 (21) 2907264/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 28В 7/38Государственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень ¹ 45 (53) УДК 621.178 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.12.81 по делам изобретениЯ н открытнй (72) Авторы изобретения Н. И. Федынин, Г. P. Боровик и Н. П. Пуляевский (71) Заявители Новокузнецкое отделение Уральского научно-исследовательского и проектного института строительных материалов, Комп ексная тематическая экспедиция Западно-Сибирского геологи еского управления и Завод железобетонных конструкций 4

Треста «Стройиндустрия» Комбината «Сибметаллургст1той», (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и сборного железобетона и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из бетона любого вида (тяжелого, легкого, ячеистого) в металлических формах.

Известна смазка для металлических форм при изготовлении железобетонных изделий, включающая жирные спирты и несульфированные соединения 2 — 3 вес. %, кубовые остатки синтетических жирных кислот 20—

30 вес. %, кальцинированую соду или щелочь — 2,5 — 4 вес. % и воду — остальное (1).

Недостатком известной смазки является образование темных жирных, пятен на поверхности изделий, так как кубовые остатки обладают интенсивным темно-коричневым цветом. Кроме того, не достигается требуемого снижения адгезии бетона к стенкам формы.

Наиболее близкой к описываемому изобретению является смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая эмульсол — смесь минерального масла с нейтрализованным кубовым остатком синтетических жирных кислот 0,5 — 10 вес. ч., кальцинированную соду 0,4 — 2 вес. ч. и воду 1 — 10 вес. ч. (2).

Недостаток известной смазки состоит в: том, что также не обеспечивается требуемого качества поверхности изделий и снижения адгезии бетона к стенкам формы, что

5 усложняет распалубку изделий без их повреждения. Кроме того, на поверхности изделий образуется повышенное количество. воздушных пор и раковин.

Целью изобретения является снижение

10 адгезии бетона к форме и повышение качества.

Указанная цель достигается тем, что смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изде15 лий, включающая минеральное масло, кубовые остатки синтетических жирных кислот, добавку и воду, содержит в качестве добавки хлорную известь при следующем соотношении компонентов, вес. :

Минеральное масло 40 — 55

Кубовые остатки синтетических жирных кислот 35 — 45

Хлорная известь 0,3 — 1,5

Вода Остальное.

Повышение качества поверхности изделий в соответствии с изобретением обеспечивается за счет ликвидации образования жирных пятен вследствие того, что добавка

30 хлорной извести обесцвечивает (окисляет) 887188

Содержание, вес. N

Напряжение отрыва бетона от формы, г/см2

Поверхностная пористость бетона, М

Состояние поверхности бетона

Вид смазки гидроокись| хлорная кальция известь кубовые остатки веретенное масло вода

Жирные темные пятна

0,14

ЗЗ

По прототипу

0,2

0,12

Ровная светлая поверхность

18.13

79,8

0,04

13,5

По изобретению

1,5

То же

То же

То же

0,03

1,0

0,03

9,7

0,3

35

Формула изобретения

Составитель В. Лебедева

Техред И. Ненчко

Корректор Н. Федорова

Редактор Н. Аристова

Заказ 2505/18 Изд. № 626 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 кубовые остатки в смазке. Кроме того, снижается поверхностная пористость бетона.

Снижение адгезни бетона к стенкам формы достигается за счет повышенного содержания гидрофобизирующих веществ (кубовых остатков) в смазке.

Пример. Для определения качеств смазки HGIIoëüçóþò минеральное (веретенное) масло, кубовые остатки синтетических жирных кислот, воду и хлорную известь.

Как видно из та блицы, предлагаемая смазка позволяет снизить адгезию бетона к стенкам формы и повысить качество IIOверхности изделий.

Внедрение предлагаемой смазки позволит повысить качество бетонных и железобетонных конструкций. По трудоемкости приготовления и нанесения на стенки форм она не отличается от известных. Однако при использовании предлагаемой смазки адгезия бетона к металлу стенок формы значительно уменьшается, трудоемкость текущей и профилактической чисток стенок форм снижается до 0,05 чел.-час или до 2,5 коп. на

1 ма изделия.

Кроме этого, применение предлагаемой смазки уменьшает количество пор и раковин на поверхности изделий, что на 30—

40% снижает трудоемкость работ по,доводке изделий до требуемой степени заводской готовности. В результате по сравнению с известной смазкой на 1 м изделий экономится около 5 коп.

Предлагаемую смазку и смазку-прототип готовят обычным способом: путем перемешивания компонентов. При этом при приготовлении смазки по прототипу используют

5 эмульсол ЭКС, представляющий собой смесь веретенного масла и кубовых остатков синтетических жирных кислот.

Эмульсол перемешивают с водой и добавкой гидроокиси кальция. Составы смазок и

10 их свойства, приведены в таблице.

Смазка для металических форм при изготовлении бетонных и железобетонных из15 делий, включающая минеральное масло, кубовые остатки синтетических жирных кислот, добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме и повышения качества поверхности

20 изделий, она содержит в качестве добавки хлорную известь при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Минеральное масло 40 — 55

Кубовые остатки синтетических жирных кислот 35 — 45

Хлорная известь 0,3 — 1,5

Вода Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

30 1. Авторское свидетельство СССР № 164833, кл. С 08L 95/00, 1962.

2. Антиадгезионные покрытия «Сельское строительство» 1971, № 5, с. 22.