Устройство для формования раструбных труб из бетонных смесей

Устройство для формования раструбных труб из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п188719S

Cows йветокик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.02.80 (21) 2885796/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (51) М.К..

В 28В 21/24

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 693.554.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. Н. Гамза, А. Г. Вандоловский, Н К. Карапетов, В. И. Курденкова, Ю. А. Толстиков, Д. А.-Угинчус, Ю. С. Филиппов, В. С. Фридман и Я-;-А. Фридман

Государственный проектно-конструкторск и и технологический Г институт «Индустройпроект» и Харьковский отдел= ВсесОюзного " научно-исследовательского института водоснабжеййя--,тсаналиадции, гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии

«Водгео» (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФО РМО ВАН ИЯ РАСТРУБ Н ЫХ ТРУБ

ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к области производства раструбных труб из бетонных смесей.

Известно устройство для формования раструбных труб из бетонных смесей, содержащее раму, к которой посредством трособлочной системы подвешена приводная формующая головка с закрепленными на ней изогнутыми по винтовой линии лопастями, и раструбообразователь (1).

Недостатками известного устройства являются низкие производительность и качество изделия.

Цель изобретения — повысить производительность и качество изделий.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формования раструбных труб из бетонных смесей, содержащем раму, к которой посредством трособлочной системы подвешена приводная формующая головка с закрепленными на ней изогнутыми по винтовой линии лопастями, и раструбообразователь, последний выполнен в виде приводного полого цилиндрического корпуса с окнами для прохода бетонной смеси, кольцевого упора, закрепленного в его полости и контактирующего с формующей головкой, и вертикально подвижных уплотняющих лопаток.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

Устройство включает в себя раму 1, формующую головку 2 с лопастями 3, закрепленную на валу 4. Вал соединен с подъемным механизмом (на чертеже не показан) посредством вертлюга 5 и трособлочной системы 6 с противовесом 7 и контактирует с приводным фланцем 8 через ролики 9, которые закреплены на воронке 10. На приводном фланце смонтированы ролики 11, передающие вращение на вал 4. Передача крутящего момента осуществляется шестерней 12.

В состав устройства входит также раструбообразователь, который выполнен в виде закрепленного на приводном фланце полого цилиндрического корпуса 13 с окнами 14 для прохода бетонной смеси, щитками 15 .и направляющими 16, в которых размещены с возможностью вертикального перемещения относительно цилиндрического корпуса уплотняющие лопатки 17. Внутри цилиндрического корпуса смонтирован кольцевой упор 18.

887196

Работает устройство следующим образом.

Формующая головка 2 опускается внутрь формы 19 до захода цилиндрической части формующей головки во втулочную часть формы. Одновременно с этим воронка 10 опускается на раму 1 и фиксирует форму

19. После опускания формующей головки 2 в крайнее нижнее положение включается привод вращения приводного фланца 8, который получает вращение от шестерни 12, взаимодействующей с приводом и с зубчатым венцом приводного фланца. Фланец 8 передает вращение жестко связанному с ним цилиндру 13, а также через контактирующий с фланцем 8 посредством роликов

11 вал 4 — формующей головке 2. Сверху на формующую головку 2 через отверстие в приводном фланце 8 подается бетонная смесь, которая, попадая под лопасти 3, уплотняется массой головки 2. Поскольку лопасти 3 расположены под углом к горизонтальной плоскости, во время уплотнения бетонной смеси возникает вертикально направленная сила, воздействующая на головку 2. Эта сила растет по мере уплотнения бетонной смеси и в тот момент, когда она начинает превосходить неуравновешенную противовесом 7 массу головки 2 и вала

4, а также силу трения боковой поверхности головки 2 о бетонную смесь, — происходит выталкивание головки 2 вверх.

Закончив формовать цилиндрическую . часть трубы, головка 2 верхним торцом упирается в кольцевой упор 18, перекрывая проход бетонной смеси к цилиндрической части трубы. При этом, попадая на торец головки 2, бетонная смесь под действием центробежных сил подается через отверстия

14 цилиндрического корпуса 13 в зону фор- 40 мования раструба, где уплотняется лопатками 17. По мере уплотнения бетонной смеси в раструбе трубы возрастают вертикально направленные силы, приложенные к лопаткам 17, которые возникают, как уже было рассмотрено выше, из-за наклона части рабочей поверхности этих лопаток к горизонтальной плоскости. По достижении рабочими поверхностями лопаток 17 уровня торца раструба трубы, подача бетонной смеси прекращается, привод вращения останавливается, а затем включается на реверс, При этом щитки 15 очищают торец раструба трубы от излишков бетонной смеси.

Устройство снимается с формы и отформованная труба вместе с формой передается на тепловую обработку.

Применение описанного устройства для формования раструбных труб из бетонных смесей позволит повысить производительность и качество изделий.

Формула изобретения

Устройство для формования раструбных труб из бетонных смесей, содержащее раму, к которой посредством трособлочной системы подвешена приводная формующая головка с закрепленными на ней изогнутыми по винтовой линии лопастями, и раструбообразователь, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, раструбообразователь выполнен в виде приводного полого цилиндрического корпуса с окнами для прохода бетонной смеси, кольцевого упора, закрепленного в его полости и контактирующего с формующей головкой, и вертикально подвижных уплотняющих лопаток.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Попов А. Н. Бетонные и железобетонные трубы, М., Стройиздат, 1973, с. 56.

Редактор Е. Дайч

Составитель О. Селимбеков

Техред А. Камышникова

Корректоры: Л. Корогод и В. Дод

Заказ 2338/7 Изд. № 607 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2