Устройство для гидростатического прессования цилиндрических изделий из полимерных порошковых материалов

Устройство для гидростатического прессования цилиндрических изделий из полимерных порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

> 8872I9

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресиублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.02.80 (21) 2887692/23-05 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.12.&1. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (51) М.Кл з В 29 С 3/00

Гасудерстееииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 678.057 (088.8) (72) Авторы изобретения

Э. К. Волошин-Чел ан, К. Ф. Кнельц, В. П. Евтушенков, Г. В. Малец, Б. М. Ноткин и В. В. Покровский

I (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО

ПРЕССОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

1 2

Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано для изготовления цилиндрических изделий из полимерных порошковых материалов, в частности порошка фторопла- 5 ста-1 методом гидростатического прессования, Известно устройство для гидростатического прессования цилиндрических изделий из порошков, содержащее контейнер 10 и установленные в нем ограничитель с внутренней цилиндрической поверхностью, перфорированный отверстиями для подачи рабочей жидкости и вакуума, эластичную оболочку с V-образными манжетами, сердечник и прижимную гайку (1).

Данное устройство имеет ряд недостатков. Порошок, засыпанный во внутреннюю полость эластичной оболочки, до начала прессования располагается по вы- 20 соте с неодинаковой плотностью, что приводит к неодинаковости диаметра готового изделия по высоте. Взаиморасположение днища, крышки и эластичной оболочки в районе торцовых участков формуемого изделия в данном устройстве приводиг к образованию заусенец на торцах готового изделия. Торцовые участки эластичной оболочки, прижатые давлением жидmew x кольцу и части корлуса, перемещаясь относительно ннх, жидкости к кольцу и части корпуса, перемещаясь относительно них, изнашиваются, что приводит к уменьшению, долговечности устройства. Еще одним недостатком устройства является его низкая производительность, так как одновременно в нем прессуется только одно изделие.

Известно являющееся наиболее близким устройство для гидростатического прессования цилиндрических изделий из полимерных порошковых материалов, содержащее корпус, соединенный с системой подачи рабочей среды, размещенный внутри корпуса прессующий узел, включающий цилиндрическую эластичную оболочку с конусообразнымт1 участками и

V-образными торцовыми манжетами, сопряженными с ними, ограничитель, выполненный в виде усеченного конуса с отверстиями, верхнюю и нижнюю запорные крышки с расположенными по их периферии упругими кольцами, взаимодействующими с внутренней поверхностью оболочки (2).

Данное устройство обеспечивает получение качественных изделий без заусенцев, но также малопроизводительно, так как обеспечивает прессование только одного изделия.

887219

Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения размещения в корпусе нескольких прессующих узлов.

Достигается это тем, что устройство для гидростатического прессования цилиндрических изделий из полимерных порошковых материалов, содержащее корпус, соединенный с системой подачи рабочей среды, размещенный внутри корпуса прессующий узел, включающий цилиндрическую эластичную оболочку с конусооббразными участками и V-образными торцовыми манжетами, сопряженными с ними, ограничитель, выполненный в виде усеченного конуса с отверстиями, верхнюю и нижнюю запорные крышки с расположенными по их периферии упругими кольцами, взаимодействующими с внутренней поверхностью оболочки, согласно изобретению, снабжено соединенными между собой посредством тяг дисками с отверстиями, один из которых установлен на верхней части корпуса, а другой размещен в нижней части корпуса, и установленными в отверстиях дисков стаканами для фиксации прессующих узлов, причем стаканы, размещенные в верхнем диске, выполнены с отверстиями под запорные крышки прессующих узлов.

На чертеже дан продольный разрез устройства.

Устройство содержит корпус 1, соеди.ненный отверстиями 2 и 3 с системой подачи рабочей среды и вакуумирования прессующий узел, включающий цилинд рическую эластичную оболочку 4 с конусообразными участками 5 и Ч-образными торцовыми манжетами 6, сопряженными с ними, ограничитель 6, выполненный в виде усеченного конуса с отверстиями для прохода рабочей среды, причем в верхней части ограничитель выполнен изнутри с большим основанием, верхнюю и нижнюю запорные крышки 7 и 8 с расположенными по их периферии упругими кольцами

9, взаимодействующими с крышками 7 и

8 с расположенными по их периферии упругими кольцами 9, взаимодействующими с внутренней поверхностью оболочки, соединенные между собой тягами 10 диски 11 и 12 с отверстиями, причем один диск 11 установлен на верхней части корпуса, а другой диск 12 — в нижней части корпуса, установленные в отверстиях дисков стаканы 13 и 14 для фиксации прессующих узлов, ограничители которых через упорные шайбы 15 установлены в стаканах 13 и 14, причем стаканы 13 выполнены с отверстиями под запорные крышки 7 прессующих узлов. Для уплотнения эластичной оболочки в стаканах размещены прижимные кольца 16. Устройство установлено на

>1» &като вибпатооом 18.

10 Ц

rе

Устройство работает следующим образом.

В полости 19 создается вакуум, вследствие чего эластичные оболочки 4 растягиваются и прилегают к внутренним поверхностям ограничителей 6. Верхняя запорная крышка 7 снимается, включается вибратор 18 в полость 19,заполняется порошком. - Затем вибратор выключают, крышку 7 вновь устанавливают в первоначальное положение и в полость 19 подают рабочую жидкость под давлением. После выдержки формируемых изделий под гидростатическим давлением в течение 0,5—

5 мин, продолжительность которой определяется размерами изделий, рабочая жидкость отсасывается, вследствие чего полость 19 вновь вакуумируется, затем снимают крышку 7 и извлекают изделия.

Использование устройства, выполненного согласно изобретению, позволит прессовать одновременно несколько изделий за счет р азмещения в корпусе нескольких прессующих узлов, что повышает производительность устройства.

Формула изобретения

Устройство для тидростатического прессования цилиндрических изделий из полимерных порошковых материалов, содержащее корпус, соединенный с системой подачи рабочей среды, размещенный внутри корпуса прессующий узел, включающий цилиндрическую эластичную оболочку с конусообразными участками и V-образными торцовыми манжетами, сопряженными с ними, ограничитель, выполненный в виде усеченного конуса с отверстиями, верхнюю и нижнюю запорные крышки с расположенными по их периферии упругими кольцами, взаимодействующими с внутренней поверхностью оболочки, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения размещения в корпусе нескольких прессующих узлов, оно снабжено соединенными между собой посредством тяг дисками с отверстиями, один из которых установлен на верхней части корпуса, а другой размещен в нижней части корпуса, и установленными в отверстиях дисков стаканами для фиксации прессующих узлов, причем стаканы, размещенные в верхнем диске, выполнены с отверстиями под запорные крышки прессующих узлов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

I. Авторское свидетельство СССР № 513883, кл. В 30 В 15/02, 1975.

2, Авторское . свидетельство СССР по заявке № 2736385/23-05, по которой принято решение о выдаче, кл. В 29 С 3/00, 1979 (прототип) .

887219

mcoc

Составитель И, Фролова

Техред А. Камышникова Корректор И. Осиновская

Редактор И, Козлова

Тнп. Харьк. фил. пред. сПатент»

Зак 1631/1231 Изд. 34 600 Тираж 694 Подписное

НПО сПоиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5