Способ получения лент из порошкообразного полимера

Способ получения лент из порошкообразного полимера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<»>887227

Союз Советских

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.08.79 (21) 2811587/23-05 с присоединением заявки— (23) Приоритет — (43) Опубликовано 07.12 81. Бюллетень ¹ 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (51) М.Кл.з В 29 D 7/ОО

Государственный комитет (53) УДК 678.742.2-62-419 (088.8) по делам изобретений н открытнй

1 Ф и тД (72) Авторы изобретения

В. И. Бухгалтер, P И. Белова, И. Н. Андреева, А. В. Поляков, А. В. Гришина, Н. А. Мерцалова, Н. И. Роглев, И. Н. Бабита и Г. К. Ступак (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТ

ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО ПОЛИМЕРА

Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к способу получения лент из высокомолекулярного полиэтилена, высокой плотности, которые находят применение для образования скользящей поверхности лыж и других издел,ий.

Сов|ременные пластиковые лыжи представляют собой сложную сборную конструкцию, состоящую из слоев древесины, lo стеклопластика и термопластов. Скользящую поверхность таких лыж изготавливают, например, из полиэтиленовой ленты различной толщины (1).

Ближайшим по технической сущности к t5 описываемому является способ получения лент из порошкообразного политетрафторэтилена с pa sMepaM частиц 0,08 — 0,25 MiM, включающий прессювание заготовки полимера при комнатной температуре, спекание 20 путем циклической термообработки и строжку ленты,из охлажденной цилиндрической заготовки (2).

Однако этот спосюб не позволяет лолу- 25 чить ленты из полиэтилена высокой плотности, обладающей .высокой износостойкостью и прочностью, т. е. создать монолитные ленты с шероховатюй поверхностью и определенной плотностью.

Цель .изобретения — получение лент с повышенной износостойкостью и прочностью, Эта цель достигается тем, что применяют пороиткообразный полиэтилен с молекулярной массой 1 — 3 млн.и размером частиц до 0,1 мм 0 — 10 мас., 0,11 — 0,25 мм

70 — 100 мас. %, 0,26 — 0,50 мм 0 — 20 мас. %, 0,51 — 1,0 мм 0 — до 3 мас. %, прессование проводят при 800 — 900 кгс/см,,спекание заготовки проводят в термостате ступенчато под вакуумом 500 — 750 мм рт. ст., а перед сгрожкой спеченную заготовку напрессовывают,на конический стержень.

Применение, порошка с увеличением доли частиц с размером 0,51 — 1,0 мм более

3 мас. % приводит к получению грубопористой поверхности, что сопровождается,снижением плотности ленты и резким ухудшением физико-механических свойств. Приме,нение порошка с увеличением доли частиц с размером менее 0,1,MiM более 10 мас. % приводит к получению ленты с более монолитной поверхностью, хютя и с хорошими физико-механическими свойствами. Повышение плотности .свидетельствует об уменьптении паристости ленты, что ухудшает способность держать смазку.

П р и,м е р 1. Навеску порошка высокомолекулярного полиэтилена (ВМП) с моле887227

Пример

Наименование показателя прототип

443, 200- 220

400

360

400

350 403

0,940 0,935

420

400

0,940

0,940

П л отн ость, г/см

18,6

18,7

18,5

10 — 10,5

18,7 хорошее удовлетворительное удовлетворительное удовлетво;рительное кулярной массой (ММ) 2000000 и фракцио нным составом, мас. %: до 0,1 мм 10, 0,11 — 0,25 мм 75, 0,26 — 0,50 мм 12, 0.51—

1,0 мм 3 в количестве 1 кг загружают в пресс-форму диаметром 16/82 мм высотой

520 мм. Собранную кольцевую прессформу устанавливают на нижнюю плиту пресса.

Прессование производят при комнатной температуре (около 18 С) при удельном давлениями 850 — 870 кгс/см и выдержке под 10 давлением 10 мин.

Спрессованная заготовка спекается в вакуум-термостате (вакуум 500 мм рт. ст.) при следующем температурном режиме: на- 15 грев от 20 до 80 С, выдержка 1 ч, нагрев до 140 С, выдержка б ч, нагрев до 160 С, выдержка 6 ч, нагрев до 180 С выдержка

2 ч. Затем охлаждение в термостате до

30 — 40 С. 20

Спеченную кольцевую заготовку напрессовывают на конический стержень дна мет,ром 82 мм и длиной 500 мм и помещают на токарный ста.нок.

Разрушающее напряжение при разрыве, кгс/см

Относительное удлинение при разрыве, %

Износостойкость (метод ВИСХОМа на приборе ПВ-7Д), м /мин

Способность держать смазку

Из представленных да нных видно, что лента, полученная ло изобретению, обладает более высокой износостойкостью и может быть использована для изготовления скользящей поверхности лыж.

Формула изобретения

Способ получения лент из порошкюобразного полимера, включающий прессова- 35 ние,заготовки:при комнатной тем перату ре, спекание и сорожку, отличающийся тем, что, с целью получения ленты с повышвеной,износостойкостью и арочностью, применяют высокомолекулярный полиэти- 40

С заготовки срезают ленту шириной

100 мм и толщиной 1,2 0,05 мм.

После строжки одну сторону скользящей поверхности для придания адгезионных свойств обрабатывают тлеющим электрическим разрядом в вакууме при напряжении между электродами 1000 В,в течение

20--60 с.

Пример 2. Опыт проводят в условиях примера 1, но используют ВМП с ММ

1000000 и размером частиц 0,11 — 0,25 мм

100 мас. /о, а п рессование проводят при удельном давлении 800 кгс/см .

Пример 3. Опыт проводят в условиях при,мера 1, но используют ВМП с ММ

3000000 и разиером частиц до 0,1 мм

8 мас. %, 0,11 — 0,25 мм 70 мас. %, 0,26—

0,5 мм 20 мас. %, 0,51 — 1,0 мм 2 мас. %, а прессование проводят при удельном давлеHHII 900 нгс/CM

Пример 4. Опыт п роводят в условиях примера 1, но спекание заготовки проводят в вакууме,,ра,вном 750,м.м рт. ст.

Свойства лент приведены в таблице. лен с молекулярной массой 1 — 3 .млн. и размерами частиц до 0,1 MIM 0 — 10 мас. %, 0,11 — 0,25 мм 70 — 100 мас., 0,26 — 0,50 ым

0 — 20 мас. % 051 — 1,0:мм — 0 — 3 мас. %, прессова ние проводят цри 800 — 900 кгс/см, спекание заготовки проводят в термостате ступенчато под вакуумом 500 †7 мм рт. ст., а неред строжкой спеченную .заготовку на прессовывают на конический стержень.

Источники;информации, принятые во внимание урн экспертизе:

1. Епгор1азЫсз, 1973, 46, № 2, 54.

2. Авторское свидетельство СССР № 468796, кл. В 29 D 7/00, 1975 (п рототип),