Гидросистема литьевой машины для полимерных материалов

Гидросистема литьевой машины для полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е п)887233

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.02.80 (21) 2883036/23-05 (51) М.Кл. В 29 F 1/00

Союз Соеетских

Социалистических

Республик с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81

Государстееннык комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5З) h ËÊ 678.057.74 (088.8) г (72) Авторы етзобретения

Э. Д. Коренфельд, М. С. Менакер, Н. Я. Рябой, А. Б. Векслер и С. К. Феодори

Г.

Одесское производственное объединение «Прессмацт> им. 60-летия Октября! (71) Заявитель (54) ГИД РОС И СТЕМА Л ИТЬ ЕВО Й МАШИНЫ

ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области оборудования для переработки пластмасс и может быть использовано в химической промышленности.

Известна гидросистема литьевой машины для полимерных материалов, содержащая гидропривод впрыска, гидропривод запирания, поршневой насос, лопастные насосы, аккумуляторную установку и контрольно-распределительную аппаратуру (11.

В настоящее время основной проблемой является проблема оптимального энергетического обеспечения гидропривода узлов впрыска и запирания.

Для сокращения цикла изготовления изделия стремятся, по мере возможности, связанной с технологическими параметрами материала и изделия, совместить отдельные операции работы литьевой машины во времени. Так, во время охлажденич изделия начинают загрузку материала и его пластикацию с тем, чтобы за время, пока материал пластицируется, успеть после охлаждения раскрыть форму, вытолкнуть изделие и закрыть форму для нового цикла. Это возможно в связи с тем, что для большинства материалов время пластикации больше, чем время охлаждения. В то же время совместная работа различных исполнительных механизмов требует повышенного расхода мощности, что является весьма существенным фактором при создании литьевых машин.

Недостатком указанной гидросистемы литьевой машины является то, что при большом количестве насосов неполно используется установленная мощность. Так, при дефиците в величине расхода при впрыске насос большой производительности к гидроцилиндру впрыска не подключается, а впрыск производится только аккумуляторной установкой.

Ближайшей по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является гидросистема литьевой машины для полимерных материалов, содержащая гидродвигатель вращения шнека, гидроприводы впрыска и запирания, связанные напорнымм магистралями соответственно с насосными станциями впрыска и запирания (2).

В последней гидросистеме для обслуживания механизмов смыкания и впрыска имеются автономные насосные станции.

Такая конструкция обеспечивает самостоятельную работу этих узлов с допустимо возможным совмещением операций во времени.

Недостатком гидросистемы является то, З0 что мощность гидроприводов должна быть

887233

Зо

65 достаточно большой, так как насосная станция запирания не участвует в работе механизма впрыска, и наоборот. Расход насосов механизма впрыска выбирается в соответствии с необходимой скоростью впрыска, поэтому при загрузке, которая практически требует /, расхода впрыска, /з расхода сливается, в то же время насосная станция запирания работает только во время запирания и раскрытия формы, а остальное время разгружена.

Цель изобретения — повышение производительности и уменьшение суммарной мощности привода.

Для достижения этой цели необходимо решить задачу объединения работы. насосов всей гидросистемы при пиковой нагрузке с возможностью одновременной работы различных исполнительных механизмов при оптимальном варианте использования мощности.

Эта задача решается в гидросистеме лптьевой машины для переработки полимерных материалов, содержащей гидродвигатель вращения шнека, гидроприводы впрыска и запирания, связанные напорными магистралями соответственно с насосными станциями впрыска и запирания, согласно изобретению тем, что насосные станции впрыска и запирания связаны соединительной напорной магистралью, а гидросистема снабжена размещенным в соединительной напорной магистрали распределителем расхода двухстороннего действия, выполненным в виде управляемого обратного клапана, связан ного с золотником управления, и двух неуправляемых обратных клапанов, соединяющих надклапанную полость управляемого обратного клапана через золотник управления с напорными магистралями насосных станций запирания и впрыска.

Такое выполнение гидросистемы позволяет в случае одновременной работы нескольких исполнительных механизмов разъединить насосные станции, а при необходимости обеспечения максимального оасхода в системе, например при впрыске, направить усилия обеих насосных станций к одному исполнительному механизму.

В случае переработки нетермостабильных материалов, когда время загрузки и пластикации может быть несколько меньше времени охлаждения изделия, благодаря предлагаемой гидросистеме машины, можно обеспечить большую скорость запирания и раскрытия формы суммарным расходом насосных станций.

На чертеже показана предлагаемая гидросистема литьевой машины.

Гидросистема состоит из механизма 1 запирания формы с силовым гидроцилиндром 2, механизма впрыска 3 с силовым гидроцилиндром впрыска 4 и цилиндром пластикации 5 с пластицирующим шнеком

6. Шнек приводится во вращение с помощью гидродвигателя 7. Механизм впрыска имеет возможность перемещения с помощью гидроцилиндра 8. Гидросистема машины имеет насосную станцию запираиия 9 и насосную станцию впрь ска 10.

Подача рабочей жидкости в гидроцилиндр запирания осуществляется гндроприводом запирания 11, а в силовой гилроцилиндр

2 — с гомощью гидропривода впрыска 12.

Насосные станции 9, 10 между собой связаны соединительной напорной магистралью

13. В этой магистрали размещен распределитель расхода двухстороннего действия

14, выполненный в виде управляемого обратного клапана 15 с двухходовым электромагнитным золотником управления 16 и дьух неуправляемых обратных клапанов

17 и 18, соединяющих надклапанную полость управляемого обратного клапана 15 с напорными магистралями 19, 20 насо=ных станций 9, 10.

Гидроснстема работает следующим образом.

Насосная станция 10 подает рабочую жидкость под определенным технологичеct,èì давлением загрузки в гидродвигатель 7, который приводит во вращение шнек 6, осуществляя загрузку и пластикацию материала в цилиндре пластикации

5. Одновременно насосная станция 9 работает под определенным давлением на поршневую полость силового гидроцилиндра 2, осуществляя закрытие форм механизмом 1. Такая работа насосных станций, поддерживающих различное технологическое давление запирания и загрузки, .возможна благодаря тому, что управляемый обратный клапан 15 распределителя расхода 14, установленного в соединительной напорной магистрали 13, соединяющей насосные станции 9, 10 при отключенном золотнике 16, закрыт суммарным давлением рабочей жидкости от обеих насосных станций, После окончания загрузки и пластикации рабочая жидкость подается в гидроцилиндр 8 и механизм впрыска подводится к форме. В силовом гидроцилиндре 2 давление поднимается до величины запирания.

Следующая операция цикла — впрыск материала в сомкнутую форму. Гидропривод впрыска 12 переключается на подачу рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра впрыска 4, включается золотник управления 16, надклапанная полость управляемого обратного клапана 15 соединяется со сливом, обратный клапан

15 мгновенно открывается расходом рабочей жидкости, насосные станции 9, 10 соединяются и производится впрыск материала в форму суммой расходов обеих на887233 сосных станций 9, 10. Затем происходит выдержка под давлением. Насосная станция 10 разгружается на слив, а подпитка производится насосной станцией 9.

Следующий этап — охлаждение изделия в форме. Отключается золотник управления 16, обратный клапан 15 закрывается давлением рабочей жидкости. Насосная станция 9 работает на слив, а насосная станция 10 — на гидродвигатель 7, осуществляющий загрузку и пластикацию материала. По окончании охлаждения с помощью насосной станции 9 раскрывают форму. Эта операция производится одновременно с пластикацией материала в механизме впрыска. Цикл повторяется.

Технико-экономическая эффективность изобретения по сравнению с существующими гидросистема ми литьевых машин выражается в повышении производительности за счет сокращения цикла изготовления изделия путем совмещения операций во времени. Так, при изготовлении изделия на машине, в которой будет использовано данное изобретение, время цикла может быть сокращено примерно на 20

Кроме того, за счет совместного использования расходов насосных станций при пиковой нагрузке при впрыске может быть достигнута экономия установленной мощ:ности до 10 /о.

Формула изобретения

Гидросистема литьевой машины для полимерных материалов, содержащая гид5 родвигатель вращения шнека, гидроприводы впрыска и запирания, связанные напорными магистралями соответственно с насосными станциями впрыска и запирания, о тл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения производительности,и уменьшения суммарной мощности привода, насосные станции впрыска и запирания связаны соединительной напорной магистралью, а гидросистема снабжена размещенным в соединительной напорной магистрали распределителем расхода двухстороннего действия, выполненным в виде управляемого обратного клапана, связанного с золотником управления, и двух неуправляемых

2о обратных клапанов, сообщающих надклапанную полость управляемого обратного клапана через золотник управления с напорными магистралями насосных станций запирания и впрыска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Гурвич С. Г. и др. Машины для переработки термопластических материалов, ЗО N., Машиностроение, 1965, с. 194.

2. Патент Великобритании Ra 1226118, кл. В 5 А, опубл. 1971 (прототип).

887233

Составитель Л. Кольцова

Техред А. Камышиикова

Корректор С. Файк

Редактор Н, Козлова

Тип. Харьк. фил. пред. аПатеит»

Заказ 1631/1231 Изд. Хе 600 Тираж 694 Подписное

КПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5