Устройство запирания форм литьевой машины

Устройство запирания форм литьевой машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сюз Советскнк

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>887234

Социалистических

Ресвублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.02.80 (21) 2882200/23-05 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (51) М Кл з В 29 F 1/06

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057.74 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Б. Чап, Л. И. Рудницкий и В. В. Дзямулич

I«..

Одесский филиал Центрального конструкторско-технологического бюро Республиканског объединения средств механизации Минместпрома

Украинской ССР (71) Заявитель опт/ ы4 Г Р (54) УСТРОЙСТВО ЗА П И РАН ИЯ ФОРМ

ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к литьевым машинам для фор мования изделий из термопластич ных полимеров и может быть использовано в химическом и лолимерном машиностроен(ии.

Известно устройство заовирания форм литьевой машины, содержащее подвижную и неподвижную плиты .и гидравлический механизм перемещения, подвижной плиты двухступенчатого тала (1). 10

Недостатком устройства,являются,значительные его габариты, требование больших расходов рабочей жидкости, что обусловлено наличием гидравлического .механизма перемещения подвижной плиты. 15

Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является у стройство залирания форм литьевой машины, содержащее неподвижную и подвижную плиты .и рычажный,механизм, 20 концы рычагов которого соединены с приводом перемещения рычагов шарнирными опорами (2).

В этом устройстве предусмотрен червячно-гаечный узел регулирования хода устройства запирания.

Недостатки устройства состоят в следующем: — сложность конструкции — имеется специальный узел регулирования, снабженный сложной кинематикой, а именно чер-. вячным редуктором, точной гайкой и др.; — сравнительно много времени требуется на переналадку устройства на другой типоразмер изготовляемого изделия, что вызвано наличием отдельного узла для работы и другого для регулирования, что приводит к недостаточно высокой производительности устройства.

Цель изобретения — ловыптение производительности устройства за счет упрощения его лереналадки.

Достигается указанная цель благодаря тому, что в устройстве запирания форм литьевой машины, содержащем неподвижную и подвижную плиты,и,рычажный механизм, концы рычагов которого соединены сприводом перемещения рычагов птареирными опорами, согласно изобретению, шарнирные опоры выполнены с,резьбовыми отверстиями и,снабжены резьбовыми скалками, соединенными одним концом с приводом леремещения, а другим размещенными в резьбовых отверстиях шарнирных опор.

Такое выполнение шарнирных 0IIIop обеспечивает регулирование их лоложения относительной продольной оси устройства и, следовательно, регулирование размеров устройства запираеия форм.

887234

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — сечение по Б — Б на фиг. 1.

Устройство запирания форм, состоит из неподвижных плит 1 и 2 и подвижной плиты З,,соединенных колоннами 4. На плитах

1 и 3 укреплены кронштейны 5 и 6, в которых установлены оси 7 качания рычагов 8 и 9 рычажной системы. Рычаги 8 снабжены расточками для размещения шарнирных опор в виде осей 10, в резьбовых отверстиях которых установлены,резьбовые скалки 11.

На осях 7 .размещены рычаги 9, также снабженные расточками для размещения шарнирных опор в виде осей 12, в резьбовых отверстиях которых установлены резьбовые скалки 13, которые прикреплены к приводу перемещения рычагов, выпол ненно.му и виде гидроцилиндра 14, шток 15 которого соединен с концом,резьбовой скалки 11.

Устройство запирания форм работает следующим образом.

Подачей .рабочей жидкости в пор шневую полость гидроцилиндра 14 поднимают шток 15 с последующим распрямлением рычажной системы, состоящей,из рычагов 8 и 9. При этом подвижную плиту 3 перемещают,в сторону неподвижной плиты 2, т. е. осуществляют запирание формы. Теперь, .подавая рабочую жидкость в штоковую полость гидроцилиндра 14, опускают, шток 15 вниз и,рычажная система — рычаги 8 и 9— перемещает подвижную плиту 3 в исходное положение.

При лереходе на другой;инструмент, т. е. прн переналадке межштампового,расстояния, вращением,резьбовых скалок 11 и

13 оси 10.и 12 рычажной системы смещаютIcH вдоль oGH резьбовых скалок 11 и 13, При этом диапазон регулирования меж штамповото расстояния составит удвоенную величину а смещения каждой оси 10 и 12 в отдельности.

Технико-экономические преимущества данного устройства состоят в том, что зна10 чительно упрощена конструкция устройства

,и лроизводительность труда повышается .на 5о/о.

l5 Формула изобретения

Устройство запирания форм литьевой машины, содержащее .неподвижную и подв ижную плиты,и рычажный механизм, кон20 цы рычагов которого соединены с приводом перемещения рычагов шарнирными опорами, о тл,и ч а ю щее ся тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет упрощения переналадки его, шар25 нирные опоры выполнены с резьбовыми отверстиями,и снабжены .резьбовыми скалками, одни концы которых соединены с приводом перемещения, а другие .,размещены .в резьбовых отверстиях шарнирных опор.

Источники информации, принятые во внимание при экспо пизе:

1. Гурвич С. Г. Ма,ши ны для переработки термопластических материалов, M., Машиностроение, 1965, с. 44.

2. Патент Великобритании 1472214, кл.

В5А, о|публ. 1977 (прототип).

887234

Фиг. 7

Составитель Л. Кольцова

Техред А, Камышникова Корректор И. Осиповская

Редактор Н. Козлова

Зэк. 1631/1231 Изд. Щ 600 Тираж 694 Подписное

НПО сПоиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»